酸蚀剂

适用于铝及铝合金砂面处理，酸系腐蚀技术是引进日本铝表面加工技术，经逐步完善，并经工业化生产实践，证明使用效果良好。

一、特点：

1.工艺简单、安全、槽液稳定性好，使用寿命长。

2. 组分独特、工艺条件宽松，可控性强。

3. 腐蚀均匀，溶铝量小，每吨铝件耗铝量不超过8kg，相对于碱蚀的耗铝量的1/4，可降低生产成本。

二、工艺参数及工作条件：

1.工作流程和溶液组成：

除油-水洗-酸蚀-水洗-碱蚀-水洗-中和-水洗-氧化

氟化氢铵：50-60g/1

促进剂：40-50g/1

安定剂：60-70g/1

工作温度：40-45℃

处理时间：约4-6分钟（可根据需要延长或缩短时间）

设定工作点：6.5-8.5

2.附助设施

由于生产过程中会产生悬浮物和沉淀，所以必须设定以下辅助设施，示意图如下：

3.槽液维护：

A、根据分析结果控制工作点在6.5-8.0之间，补充氟化氢铵100kg时，相应补充安定剂4-6kg，促进剂2-4kg。

B、每生产班在正常情况下，最少分两次补充氟化氢铵、安定剂和促进剂。

C、尽力使酸蚀槽悬浮物在最低限度 ，并按工艺要求控制工作温度 。

三、相关产品：

根据用户和运输储存需要，满足部分用户在产品使用过程中的方便，故由安定剂和促进剂混合包装，产品编号为（F200-1）。

1.工艺参数：

氟化氢铵：55-65g/1

F200-1 酸蚀剂:65-75g/1

中间体：1g/1

工作温度：40-45℃

处理时间：约4-6分钟

设定工作点：6.5-8.0

2.生产耗量：生产1吨型材时，耗损酸蚀剂3-3.5kg，或按每耗损100kg氟化氢铵时，加入8-12kg，测定工作点可按第一类产品检测法检测。

四、分析方法：

用移液管吸取槽液10ml于250ml锥形瓶中，加纯水50-100ml摇匀，加1酚酞指示剂3-4滴，用1N NaOH标准溶液滴定，出现粉红色为终点。

计算工作点：N_NaOH V_NaOH

五、环保要求建议：（废水处理）

使用氟化氢铵进行铝表面处理工艺时，所产生的污水中含氟离子，故用户要在污水处理中对氟离子进行综合处理。具体建议如下图：

1.污水排放到中和池，用NaOH调节PH至3-4，再用CaO 调整至PH7-8。

2.抽至高位池，加入聚丙烯酰胺稀释液（每立方约含20-30克聚丙烯酰胺）。

3.吸沉渣池底部沉淀物经压滤机进行渣水分离，渣装袋，水再流入中和池。

4.用户也可根据企业治污标准进行综合处理，满足国家相关排污标准后排放。