|
 
A．
前处理及处理剂的使用：
a． 理前，必须辨认鞋材质，不同材质，使用不同的处理剂。
b． 选择适当的处理工具，如纱布、棉花等，并应经常更换。
c． 处理后，干燥尽快上胶，不可放置过久，避免失效。
d． 不同系统之接着剂需配合不同之处理剂。
B． 接着剂的选择：
a． 表面粗糙之材质，一次上胶宜选用含固量高、粘度高之接着剂，两次上胶时，需等第一次胶干燥之后再上第二次胶。
b． 表面光滑之材质可选用较低固含量的接着剂。
c． 多种材质组合时，应选用通用型之接着剂。
d． 烘箱较短时，应选用溶剂挥发较快之接着剂。
e． 必须考虑流程操作条件的容许度，譬如接着剂的粘性维持时间，烘箱温度，上胶及加压时间之考虑。
f． 特殊性能的要求如耐水性，耐热，耐油及耐寒等。
C． 烘干条件只之设定：
a． 根据本公司的产品使用说明配合本身的设备条件、鞋材、鞋型等，选定适当的干燥温度及时间。
b． 本公司接着剂的建议干燥温度为56℃-65℃，干燥时间为5-8分钟。
c． 干燥程度之设定，以能达到接触干燥，有良好之粘性及初期接着力为准。
d． 烘箱各段之温度力求均一，好烘箱各段之温度差异大，应加注意。
e． 材质较软、较弱时，宜选用较低干燥温度。
f． 上胶与烘箱入口之距离较远，或出烘箱至贴合之距离时，应避免以风扇直吹而造成表面结皮，或因湿气、水分而造成接着剂的表面呈白雾状，导致接着不良。
D． 硬化剂：
a． 一般硬化剂之正常添加量为3-5，使用时必须严格依规定之比例混合。
b． 每次配制不宜太多，约1-2公斤。
c． 搅拌时应尽量避免产生气泡。
d． 配制后应尽速使用，放置过久，已有胶化现象者应予废弃。
e． 硬化剂易与空气中之水分发生反应，用后应立即盖好以避免变质。
E． 量产前试验：
a． 每一种鞋型大量生产之前，应慎重选择接着剂及试验确认。
b． 应同时可怜试验与大量生产之条件差异。
F． 上胶：
a． 依接着剂之种类、粘度，鞋材形状，选择适当的上胶工具。
b． 上胶量应力求均匀，避免积胶及厚薄不一或欠胶。
c． 上胶之后，底材或面料应依规定整齐放置。避免相互触碰污染及方向度不同，而干燥条件不同。
G． 贴合及加压：
a． 于接着剂涂膜及材质仍保持适当温度时贴合，一材质表面温度在45℃-50℃为宜。
b． 选择粘性最佳时贴合，一次对准，尽量避免再贴合。
c． 贴合后应尽速加压，务必在粘性维持时间内完成全部加压动作。堆积过久再加压，往往粘性已过，而导致接着不良。
d． 压力大小与加压时间应作适当的设定，压力越大，接着愈佳，但以比变型为准。时间越长，接着愈佳，但以不影响产量为准。
e． 压力应力求有效，平均施压，避免无效施压。
注意：以上资料是根据本公司的实验室细心测试得出的建议，但产品会因鞋材的不同及操作条件的差异而呈现不同的效果，故本公司建议客户在使用前先进行试样，以确保大量生产效果满意。
|
|
|
|
