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热风供应室在铸造业的运用是把鼓风机的自然风温进入热风供应室加热增温后通过管道送入你现有冲天炉的风箱。配套安装简单。
热风供应室与冲天炉输入400-600℃的热风升温速度,每10分钟平均120℃。但在600℃风温关停后降至400℃时需要50分钟以上。需要的煤耗平均每T铁液16kg,是节省焦炭价值的几十分之一,动力消耗是风机提高熔化速度减少熔化时间节省电能的几分之一。
热风供应室自身加温,不受炉况影响,风温稳定。翻过来,稳定的风温又促使炉况的尽快回复和高温铁液的形成。无论球墨铸件或玛钢铸件第一包铁液都不影响材质质量。
热风供应室在850℃设定范围内设定温差10℃。如此保障对铁水质量和对热风室自身寿命不超极限提供了可靠保障。形成各类型高耗能冷风冲天炉,中等效益、短寿命的热风冲天炉的替代产品。
当你现有冲天炉组合热风室风温设定在400-600℃时,把底缸温度大幅度提高。使低Si、高S、低C的白口铁料还原成复合技术要求的灰铁铸件,加工硬度正常。同时在提高熔化速度、降低焦耗、提高铁水温度和质量、降低铁料成本上起着其它铸造设备不可替代的作用,详注如下:
表1:不同风温对焦耗、铁水温度、熔化率的关系
风温1℃ |
150-200 |
300-400 |
400-600 |
焦炭用量降低(%) |
15-20 |
20-30 |
45-50 |
铁液温度的增高(℃) |
20-35 |
30-50 |
50-100 |
生产率的提高(%) |
10-20 |
25-35 |
80-100 |
每吨铁液焦炭耗量kg |
冷风 |
热风 |
|
300℃ |
600℃ |
||
168.5 |
105.8 |
79 |
|
焦炭节省(%) |
—— |
35 |
51.5 |
风 温 度 1℃ |
400-600℃ | |
1 |
提高铁液温度,改善铁液质量,加快熔化速度 | |
2 |
降低Fe、C、Si、Mn烧损 | |
3 |
脱S效果>45% | |
4 |
提高炉缸温度,增加铁液含C量、增强Si直接还原的能力,白口铁转灰口铁,削弱铁液,渣液在炉缸的氧化气氛,增收金属收得率 | |
5 |
降低焦耗 | |
6 |
括大炉料利用范围:正常生铁、球墨生铁、白口生铁、各种质量废钢、铁豆、钢渣、带锈铁肖、根据不同工艺均可生产各种不同牌号铸件 | |
7 |
适应生产:消失模铸件、玛钢铸件、球墨铸件、高牌号灰铁铸件、一般低牌号灰铁铸件 | |
8 |
炉工操作简练、不捅凤眼而不顶墨、运行平稳 |
炉体结构如设计适应在炉缸内削弱氧化气氛的情况下,产生高增碳,再加强二次强还原过程,对以上各种低质铁料,由其带锈的铁料无特殊要求或无需处理,即能熔化出合格的低牌号一般灰铸铁铁液,又能根据各种材料配备各种工艺,生产各种材质铸件,并能在常规熔化中还原炉渣、净化铁水、增加硅还原、减少合金元素烧损、增大铁水含碳量和金属收得率。
综上所述:使用各种低质铁料,运用不同上料工艺,其中熔化出的铁液成份测定:
1、C>3.34 Si>2.3 Mn>0.57 S<0.085
2、炉渣氧化亚铁含量<3%
3、正常增碳效果65-72%(可高控碳增减量)
4、合金元素烧损率常规降低>12%
5、金属收得率>97.5%
6、其炉内增碳还原反应,硅还原反应良好
生产玛钢、球墨铸铁、高牌号灰铸铁、一般牌号灰铸铁铸件等不同材质工艺各异:
表3:不同材质熔化什么原料适宜
高牌号灰铁件 |
以炼钢白口生铁为主,其次机铁、配合金 | |
可锻铸件 |
以钢渣为主,其次机铁,加Bi及合金 | |
球墨铸件 |
以炼钢白口生铁为主,其次回炉料、球化剂及合金 | |
一般牌号 灰铸铁件 |
1 |
以铁豆为主,少量白口生铁 |
2 |
以钢渣为主,其次铁豆或机铁 | |
3 |
以氧化铁为主,少量白口生铁 | |
4 |
无论铁豆、铁肖、白口铁、钢渣、氧化铁、各种带锈的废钢均可独立熔化、铸件不硬 |
表4:低廉原料与正常原料铁液对不同铸件材质铁液的差价剖析
铁液差价元/T |
1 |
可锻铸铁件 | >550 |
2 |
球墨铸铁件 | >600 |
|
3 |
高牌号铸铁件 | >500 |
|
4 |
低牌号灰铸铁件 | >550 |
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