环发型材加工指南

一、窗行形设计

　　塑料门窗窗形设计时，设计师需根据建筑物预留洞口尺寸，按照门窗生产厂的产品图集，或者全国通用建筑标准设计门窗图集及形式选择门窗材质，根据洞口尺寸、建筑物所处环境风压值，选定型材系列进行并进行分格，在窗形分格时应考虑焊接加工的最小值和一般运输（包括垂直运输）最大极限，确保经济型、安全性、可行性。

二、运输装卸和储放

　　在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物体接触、摩擦。任何型材、门窗框，应捆绑、缠绕牢固，不使门窗框处于自由状态，防止再运输、装卸过程中变形、角部焊接开裂。必要时需使用木档等做衬框。

　　PVC塑料型材和门窗均应在仓库内储存，不宜露天存放，以免风沙吹打，使表面光泽受损、污染、弄脏，使门窗用五金件锈蚀，同时还应避免强烈日照、雨淋、油污、腐蚀性化学物品、尘土和其它破坏。确实无室内存放条件时，也必须做好遮蔽保护措施，非白色型材应避光存放。

　　存放型材和门窗的场地必须平整，应尽量避免多层次叠加，用架子的底部最好铺有木板，且在同一平面上，防止变形扭曲。

　　门窗立放时与地面的夹角不宜太小，否则会因重力使门窗产生形变。存放时应按安装方向立放，立放与地面夹角应保持75度80度，且采取防倾斜措施，尽量不采用叠加平放，以免将最下层的窗户压伤变形。

　　贮存门窗的环境温度在-10℃-40℃为宜，与热源距离不小于1米。凡在温度低于0℃的环境中存放的型材或门窗，在制作加工中安装前均应在室温（20℃左右）下放置于24小时，使其自然升温后在进行操作。

　　衬钢：即使衬钢进过防锈处理，也应尽可能在室内存放。如不具备存放条件，也须有效防止不受雨淋，衬钢放置须保持平直，避免产生扭曲。

三、切割、下料

　　切割速度60-70m/秒；确保适当的进给速度；钝的锯齿，不恰当的锯齿选择和过快的进给速度均会导致切口缺损、辅筋崩裂、在其后焊接工序中影响角度。

　　精确调整锯片角度为45度，最大下料角度度误差15分，尽量控制公差，两锯片夹角90度。相对于杆件方向的不垂直度，长边与短边之差不大于1mm，严格按照给定长度调整长度限位，长度误差不超过0.5mm。切割完的型材应切口朝下放置，并在48小时内完成焊接，存放时间过长会导致切口表面污染，影响焊接质量。

　　V口切割要求控制V口的深浅，防止焊接后辅筋错位，工艺孔槽不沟通，影响强度和外观。

　　衬钢切割速度20-40m/秒。确保衬钢端头无毛刺，保证串入顺利。衬钢长度应比型材主腔短边尺寸缩短10-15mm，如影响五金件安装强度应考虑45度切割。

四、钻铣

钻孔的进给速度和切割速度随钻孔深度的增加而降低，并根据孔径选择钻头：钻直径大于20mm孔应使用双槽钻头，钻直径大于40mm的孔应使用渐进变径钻头。

五、加装衬钢

　　一般在下列情况下应当加装钢衬：窗框、门框、窗扇、门扇以及它们的分格型材（横杆、竖杆、窗棂），不论它们每根杆有多长，只要在其杆上需要用自攻螺钉固定、安装五金配件，就必须加装钢衬，使自攻螺钉拧紧在钢衬的壁上，以保证五金配件的安装有必要的牢固度。不加钢衬则自攻螺钉只能将五金件固定在PVC塑料型材的单层壁上，稍一吃力，五金配件就会脱落。

　　当窗框、窗扇、门框、门扇以及它们的分格型材的杆件上不需要安装五金件但其长度超过一定数值时，也需加装钢材。严格地讲，这个长度应当根据门窗在建筑物上抗风压强度的需要进行计算来确定，但实际应用时时根据门窗PVC塑料型材的规格，并参照国外PVC塑料门窗内而加装钢衬的情况，结合我国的一些实践经验来确定。我国的行业技术标准JG/T3017-94、JG/T3018-94对PVC塑料门和塑料窗加装钢衬作了具体规定，需加装钢衬的地方有：

A、窗框边≥1300mm时；

B、平开窗扇边长≥1200mm时；

C、推拉窗扇侧边框变长≥1000mm（窗扇厚≥45mm）或≥9000mm（窗扇厚≥25mm）时；

D、推拉窗扇的下边框长≥700mm并且滚轮壳体不直接承受玻璃重力时；

E、分格型材（横杆、竖挺、窗棂等）长度≥900mm时。

　　钢衬在选用时要考虑与型材主腔的配合间隙，衬钢外围尺寸相对于主腔内径尺寸周边应控制在1.0mm，钢衬径向剖面的形位精度公差（包括两相邻侧面垂直度，两对边的平行度及平面的不平度等）应控制在外形尺寸公差范围内，轴向形位精度公差（包括轴向不直度、扭曲度等）应控制在1.5-2mm/m内。坚固件采用4mm的大头自攻螺钉或加放垫圈的自攻螺钉，所钻孔的孔径应不大于3.2mm，以保证坚固度。

　　两端固定螺钉距衬钢端头不超过100mm，用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个，其间距不应大于300mm。

六、排水孔槽

　　排水孔槽要根据窗框大小，所处部位而确定数量和出水槽的长度，排水孔槽大小要合适，铣穿主腔会使主腔进水锈蚀衬钢，孔槽太小或数量不合理，会导致排水不畅。内外侧水槽要错开50-100mm，防止倒罐，同侧相邻排水孔最大间距应小于600mm。铣出水槽同时加工气流等压通道孔。

七、焊接

调整焊接参数，满足下列要求：

焊接温度：240℃-270℃

加热深度：2-4mm/单头（一般为3mm）

加热时间：15-30秒

加热焊接压力：0.4-0.6Mpa

焊接保压时间：30-40秒

　　焊接表面应确保无污染、油渍、胶液、切口不齐的保护膜等。焊布表面保持无残留物、破损、最好采用自粘胶布，确保触面受热均匀。上下压钳应平行与焊板垂直成90度。压钳压力应控制在0.6Mpa左右，焊角完成后要避免急剧冷却、剧烈冲击。选择合适焊接靠模，防止焊接时造成焊接去凹肚现象。

　　由于扇框、横杆、竖梃都应加装钢衬，除竖梃内的钢衬可以在焊接之前装入型材加以固定外，其余都必须在焊接后趁焊缝尚未完全却时迅速用力穿入钢衬。

八、清角

　　不要以任何方法加速成焊角的冷却。至少在焊接完成1分钟后开始清角，否则将降低焊角强度，尽量在焊接后30分钟内完成清角，以获得高质量的角缝清理效果。

　　焊接两侧平面刨面削出的装饰槽宽度为3mm，深度不大于0.3mm。切削深度过大或由于刀具钝面使清理内角时敲击加剧会导致焊角强度降低；内角（特别是密封胶条嵌装槽）钻切过于深或范围过大也将导致焊角降低，并影响水密性。

九、密封胶条的嵌装

　　使用任何胶条均应注意嵌装时不可过份拉伸，应确保胶条比嵌装槽长出约2%。

　　平开窗框扇间密封条是环绕一周的一根胶条，其对接处应在上横边或下横边的当中，不要在转角处对接，更不要切分成几段，胶条在转胸处要平整。压接玻璃的密封条应在转角处成45度裁切对接，确保胶条长度和裁切角度可使的胶条搭接严密。胶条接口处采用粘结可获得更好的密封效果。

　　根据玻璃厚度和胶条嵌装槽位置选择相应型号的密封条；密封条必须完全入槽才能保证密封效果以及玻璃的正常安装；同一槽内不允许许多条连接。

十、玻璃安装

玻璃在四周应分别放置承重垫块和定块垫块，且加胶与框边固定，防止垫块位移，垫块表面需要有垂直玻璃边的条胶，防止玻璃位移，使玻璃的平面刚性发挥作用。玻璃压条装配时长度应保持负公差，防止永久性应力的产生。玻璃垫板应用硬塑料或橡胶块，不宜采用吸水性材料。