门窗组装常见问题及解决方法

一、如何防止门窗渗漏

PVC门窗以其耐腐蚀、密封、隔音、节能、价格适中等优良特性赢得了广大用户。下面分析渗漏的原因及预防措施，供大家参考。

1、改造时造成的渗水；旧窗户改造需要拆除原有的窗框，拆除后窗口周围由于处理不好致使安装PVC窗后，窗框周围与墙体之间有缝隙，雨水就能缝隙中渗入室内。

　预防措施：拆除完旧窗框后，先用水泥沙浆将窗口抹平，安装固定后，边框四周要用PVC发泡剂填实，固化后切割平整，最后边框周围内外两侧均打上密封胶。

2、新安装门窗的渗漏原因：新建筑的塑钢窗主要有三种安装方法即搭接、槽接、平接。前两种不常用，后一种平接又分“立口”安装和“塞口”安装，“立口”安装对塑钢窗的尺寸要求不是很严格，安装完窗框后才能进行室内外抹灰。由于抹灰是由建筑工人完成的，所以窗框和墙体之间的缝隙不一定能处理好。另外安装前要用包装带对窗成品进行保护，抹完灰后这些包装需要拆除，这样窗框内外侧与墙体之间就会出现大小不均的缝隙，打密封胶时就不可能打得均匀密实，以致造成漏水。

　预防措施：建议采用“塞口”法安装，即待室内外抹灰工程完后安装，这种安装方法对塑钢门窗的尺寸要求严格，否则不是放不进去就是间隙太大。同时窗口抹灰也要求尺寸精确。并要求抹成企口式即内窄外宽，这样安装完毕后，内外两侧均打满密封胶，中间打PVC发泡剂，另外安装时还应注意：
　1、洞口粉刷应避免用吸水材料，否则缝隙处理再好，仍不能避免内墙体吸湿。
　2、外侧洞口抹灰或粉刷应避免压框。特别是下框不能压框。当采用面砖装饰时，外侧窗台下的面砖不允许有空洞，以避免积水浸泡墙体而吸湿。
　3、下框固定应该用单面固定片，在内测固定效果好。对门窗的水密性最有影响的部位是下框缝隙的处理。单面固定片在内测固定时，当下框因温度变化在垂直与门窗平面方向的伸缩变形时，内测基本稳定或少位移。
　4、PVC门窗拼接处渗漏问题：有些窗需要做成上部固定下部推拉的窗型，特别是阳台，既要上下拼接，又要左右拼接，而这些塑窗在制作时常常有误差，框中间尺寸和两端不等，呈X行或O型。组合时拼接部位有缝隙，成为渗漏的隐患。
　5、PVC门窗玻璃压条处漏水。一是不但要选用质量好的密封条，还要选择跟型材配套的专密封条。只有弹性好，厚度标准的密封条，才能保证玻璃压条压严实，无缝隙；二是压条尺寸准确，不留缝隙；三是在窗扇及固定窗下部外侧开排水孔。上部大气压平衡孔，玻璃下面一定要装玻璃发垫块。对雨水加以疏通。四是密封条接口一定要选在上部，最好用胶水连接。有少数门窗厂为了防止雨水渗漏，将窗扇压条装在外面。这虽不规范，但对防止雨水渗透有一定效果。缺点是安装防盗效果不佳，不安全。

二、型材有时为什么不平

门窗厂家在焊接时经常会遇到焊接不平的问题，严重影响美观。造成这类问题主要有下面三个原因：

　1、焊机前面和后面的下压钳表面不在同一个水平面上，调整好就能解决焊接不平的问题。
　2、型材前面尺寸有误差。GB/T8814-2004G规定，断面尺寸允许误差±0.5mm，如果某一型材（断面尺寸为60.3mm）与另一中梃（断面尺寸为59.7mm）两个焊在一起就会出现0.6mm的高低差。尽管型材尺寸都在误差范围内，但焊出来的效果不能让用户满意。解决办法是：在断面尺寸略小的中梃型材下面垫合适的薄片，抬高0.3mm左右，这样焊接两面误差只有0.3mm，用肉眼很难观察出来，远远好于行标允许误差0.8mm的要求。

　　没有配焊接专用靠模焊接靠模是根据被焊型材的外部几何形状制作的。靠模厚度比新焊型材面厚度小0.5mm左右，当焊接受压时，型材最多变形0.5mm，然后就由焊接靠模支撑，压力再大型材也不会变形，所以有靠模的焊机前后压力均可调到6bar，焊接平整。而没有专用靠模的焊机只有把后压钳调至2-3bar前压钳最调至4bar，而且还要在后压钳下放置一段所需焊接的相同型材，以分散压力，通过这些繁琐的调整，也能焊接的比较平。目前，型材的焊接靠模到国内的大型塑钢设备厂家都能定制，也可自制。

三、冬季如何避免塑料门窗的焊角开裂

PVC型材属于热塑冷脆性材料，当韧性较大气温时表现为冷脆性。焊角开裂是PVC门窗在加工、安装、使用过程中常有的毛病，造成焊角开裂的原因较为复杂，不仅与型材本身的质量有关，更重要的是受加工，安装和使用过程中产生的非正常应力影响和不合理的工艺有关。

这里我们只提出减轻和避免开裂的措施供大家参考：
　 1、提高焊接车间的环境温度，建议焊接加工前，环境温度保持在15℃以上，型材也必须贮存24小时以上。冬季安装玻璃时，最好安排一个独立的小房间，室内的温度最好能保持20℃以上。需安装玻璃的窗扇应提前贮存16小时以上，寒冷地区最好配备有预热装置的焊机，以分散焊角应力。
　 2、控制焊接缝清角的窄槽深度，深度一般在0.3-0.5mm，对一些壁厚在2.0mm的型材应控制在小于等于0.3mm。特别冷的地区可用手式铲平，不必清成凹槽状，以利提高强度，避免开裂。
　 3、注意焊角压条槽处焊渣的清角方式，不得在此产生尖锐刀痕，避免应力集中产生。
　 4、注意铝滑轨和玻璃压条的下料长度。玻璃压条的下料尺寸应以框、扇实测长度为准，或短0.5mm，以确保塑钢窗在使用过程中环境温度变化时，压条的尺寸膨胀或收缩时不给焊角施加额外的压力。
　 5、改变现行的玻璃压条安装方式：不使窗扇的玻璃压条槽一侧呈悬空受力状态，国外同行一般有专用设备将窗扇的两个长边加紧，然后再装玻璃压条。有些门窗厂在工地上现场装玻璃，不使用操作台，建议先把短压条装好，在装压条时要把扇竖起来和地面垂直，避免摩擦划伤表面。

　　拼接组合框时，必须先清除连接筋处的焊渣和其他异物，不得大力锤击，锤击部位应远离角部150mm以上，特别注意，不能锤击纱轨。

四、如何提高焊角强度

焊角强度对于塑料门窗的使用功能来说无疑是相当重要的，它直接影响门窗的使用寿命和人生安全，影响型材焊角强度的因素可以分为两大类，型材质量和焊接因素。下面我们着重分析焊接因素。

提高焊角强度的注意事项：

　1）型材切割面应光滑平整、不宜有崩口、缺口的现象。
　2）保证切割型材的角度为45为下料面和型材底面的垂直度。
　3）保证下料尺寸的准确性，控制在±1mm。
　4）提高焊板的质量，如焊板上各点的温度是否均匀一致，温控是否稳定，以及实际温度与设定温度是否一致。
　5）检查焊板和定位板的位置。如果位置不对会造成型材偏熔偏焊，焊板和定位板位置不对包括焊板与下压钳平台钳口两边位置不对称，不平行，以及焊板与下压钳平台不垂直三个方面。
　6）应选择高强度，耐热，易导热，不易粘料的高质量焊布。保持焊布清洁，焊布破损时应及时更换。
　7）检查焊机前面和后面的下压钳平台的表面是否在一个水平面上。检查焊机左右机头的侧型材靠板是否平行，并且要和后型材靠板垂直。还有确保靠板与钳口的夹角呈45°角。