- 产品型号（SCS-）：20
- 最大称量(t)：20t
以一个典型的化学反应釜称量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据各称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重终端或重量变送器。称重终端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。
自动化称重应用（一）
本公司自动化称重系统适用于反应釜、槽罐秤、储料罐、生产线及传送带上等称重检测，并在有防爆要求的场合同样实用。
自动化称重应用（二）
给料
恒流量给料
 在一些生产工艺中需要恒定流量的给料，可以采用更为精确的称重方式来实现这种闭环定流量给料控制方式。
当称量斗的重量在下限与上限之间时，上加料口关闭，称重终端计算出当前质量，以及与这设定流量偏差，通过PID调节方式去调节变频调速器的输出，变频高速器调节异步电机转速，既相应调节了称量斗的给料流量不变，此时打开上加料口，直到加至上限值时关闭加料口，再回到正常的PID流量调节。
特点：一体化结构、精度高、调节速度快。
使用拉式传感器模块或称重模块、称重仪表、变频调速器即可构成定流量给控制系统。
自动化工业监控
流量及物位检测
在一些工业应用中，住往通过流量计和物位计等检测手段检测工业容器中的物料量，这样间接得到的数据，其误差较大，而通过直接的称重方式可直接得到物料的多少，亦可精确地给出物料的物位及流量。其综合精度优于万分之五。
特点：长寿命、高精度、高稳定性、标定简单。
通过在工业容器上安装称重模块，在接上称重终端即可。根据不同的系统需要，称重终端可提供不同的上位联接方式。
远程质量监测
将称重终端组网，用户可远程地通过网络或工业现场总线来监视工业区内各设备的重量数据及状态，可以达到实时监控原料，在制品及成品的物流及库存。
对于接到工业PC的串口（RS-485），可联网的方式有MODBUS等，用户亦可从本公司提供的DDE网络服务程序中读取数据。通过这些方式，用户可极其容易地开发应用程序或组态。
定量控制
毛重式定量控制
定量控制是指将离散的物料以给定的重量值批量地分装过程。按照称量方式的不同，一般分为毛重式定值加料和净重式定值加料两种方式。
毛重式定量控制过程较为简单，将容器或包装物直接放在秤台上，通过控制放料口的开关，来达到定量控制过程。液体的定值藻装较多地采用这种形式。
特点：结构简单、精度高。
选用称重模块，与秤台组成秤体，或直接选用一个平台秤，再连接称重仪表及一些简单的控制按钮，既可组成毛重式定量控制设备。
净重式定量控制
净重式定量控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程。开始时，计算斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，同时打开放料口将物料放入容器或包装物，再进入下一个控制循环。
为了提高工作效果，可采取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。
特点：一体化结构、精度高、速度快。这种结构多为专用称重控制设备所采用，如包装秤等。
使用拉式传感器模块或UW称重模块、称重仪表及操作按钮，即可构成净重式定量控制系统。
减重式定量控制
减重式定量控制装置是将称重模块直接安装在储料仓上，通过称重终端来称量储料仓，同时控制储料仓的放料口。这样控制储料仓每次所减少的重量即可达到定量放料的目的。
减重式定量控制方法可利用工厂现有的储料仓直接加以改造即可，工程实施较为容易。在储料仓的重量不是很大，或者要求放料精度不是很高的情况下可采用这种定量控制方法。
特点：结构简单，精度中等。
使用称重模块，稳重仪表，及一些控制按钮可构成减重式定量控制系统。
分选
分选控制
可以使用称重设备进行生产过程中的产品质量分选。通过质量分选过程，可以将不同重量范围的产品按照设定分成不同类别，同时亦可进行分类统计。
当物品经过判断物品的稳态重量在啊一个重量范围内。称重终端通过指示灯给出该物品的类别，亦可将重量数据及分选结果传至PLC，由PLC进行后序流水线相应的执行动作。
特点：高准确性，高可靠性。
使用拉式传感器模块或称重模块，称重仪表及一个小型PLC即可构成分选设备。
散料积算
间隙散料积算控制
在对于一些难以直接称量的物流时，可采用这种散料积算称量的方法，其方法是在物料环节中加入一个中间静态计算设备。
称重斗接收上面的物料，每当其接收到一定量时，既关闭上放料口，将此时的稳态重量值累计入总重量值中去，再打开其放料口，排出所有斗内物料，再进入下一个循环。称量斗B每次称量都处于静态中，所以其总积算精度相当高。
特点：结构简单、高精度、高可靠性。
间隙散料积算控制方式有两种：第一种是对数量的多次称量进行累计积算，得出总重量；第二种是给定部目标重量，控制对散量进行累计积算输出。
使用拉式传感器模块或UW称重模块，称重仪表，及一个简易的PLC即可构成间隙散料积算控制系统。
连续散料积算控制
在对于一些难以直接称重的物流时，可采用这种散料积算称量的方法。其方法是在物料环节中加入一个中间静态计量设备。
A斗不断地接收上面的物料，并向B斗提供物料；B斗为称量斗，每当其接收到一定量时，既关闭A斗的放料口，将此时的静态重量值累计入总重量中去，再打印其放料口，将所有B斗中所有物料放入C斗中去；C斗中始终存有物料，并自下排料口流出。在整个工作过程中，上进料口与下排料口的物流始终不断。称量斗B每次称量都处于静态中，所以其总积算精度相当高。
特点：高精度、高可靠性、高速度、不影响流程。
使用拉式传感器模块或称重模块、称重套件（含PLC）即可构成连续散料积算控制系统。
配料
顺序配料
顺序配料较为常用，各种配料按照设定的配方顺序加入称量斗中，任何时候只允许一种物料加入称量斗中。称量控制设备检测称量物料的变化，并控制相应各物料仓的放料门，及称量料的出料门。
特点：只用一套称量装置，结构简单、精度高。
使用拉式传感器模块或称重模块、称重仪表即可构成净重式定量控制系统。用户可以从称重终端入各种配方，也可从上位PC机下载各种配方。
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