|
 |
| |
DW系列带式干燥机 |
|
| |
|
原理：
工作原理如下图所示，料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网采用12-60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥段由若干单元热风独立循环其中部分尾气。在上循环单元中，循环风机5出来的风由侧面风道进入下膛，气流向上通过换热器4加热，并经分配器3分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥过程是热风气流穿国物料层，完成热量与质量传递的过程。上腔由风管与风机入口相连，一部分气体循环，一部分温度较低含湿量较高的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器，穿过物料层进入下腔，下腔由侧面风道及回风管与风机入口相连，大部分气体循环，一部分排出，上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
用于脱水蔬菜，一般使用三套设备串联使用，形成初干段、中间段及终干段。在处干段中，由于物料含水量高，透气性差，故采用小的辅料厚度，较快的运行速度用较高的干燥温度。对物料温度不允许超过60°C的料，初干段中，干燥气体温度可高达120°C以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，辅料厚度是初干段的2-4倍。对于物料温度不超过60°C的要求，可采用80°C左右的干燥气体。采用多
段组合能更好的发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。
用途：
DW系列带式干燥是成批生产用的连续式的干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒物料的干燥，对于脱水蔬菜中、中药饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对滤饼类的膏状物料、湿法造粒料亦可干燥。 |
|
| 型 号 |
DW-1.2-8 |
DW-1.2-10 |
DW-1.6-8 |
DW-1.6-10 |
DW-2-8 |
DW-2-10 |
| 单元数 |
4 |
5 |
4 |
5 |
4 |
5 |
| 带
宽(m) |
1.2 |
1.6 |
2 |
| 干燥段长(m) |
8 |
10 |
8 |
10 |
8 |
10 |
| 辅料厚(mm) |
10-80 |
| 使用温度(°C) |
50-120 |
| 蒸汽压力(Mpa) |
0.2-0.5 |
| 蒸汽耗量(Kg/h) |
120-130 |
150-375 |
150-375 |
171-470 |
180-500 |
225-600 |
| 换热面积(m2) |
272 |
340 |
352 |
440 |
448 |
560 |
| 干燥时间(h) |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
0.2-1.2 |
0.25-1.5 |
| 干燥强度(kg水/h) |
60-160 |
80-220 |
75-220 |
95-250 |
100-260 |
120-300 |
| 风机数量 |
5 |
6 |
5 |
6 |
5 |
6 |
| 风机总功率(kw) |
9.9 |
12.1 |
9.9 |
12.1 |
18.2 |
22.2 |
| 设备总功率(kw) |
11.4 |
13.6 |
11.4 |
13.6 |
19.7 |
23.7 |
| 外形尺寸 |
长(m) |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
9.77 |
11.77 |
| 宽(m) |
1.5 |
1.5 |
2.24 |
2.24 |
2.66 |
2.66 |
| 高(m) |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
2.83 |
3.50 |
3.50 |
| 总重 |
4800 |
5780 |
5400 |
6550 |
6350 |
7800 |
| 名称|参数|序号 |
DWT-I(加料台) |
DWT-II(中间台) |
DWT-III(出料台) |
| 带宽(m) |
1.6 |
1.6 |
1.6 |
| 干燥段长 |
8 |
8 |
8 |
| 蒸汽压力(Mpa) |
0.2-0.6 |
0.2-0.6 |
0.2-0.6 |
| 使用温度(°C) |
50-140 |
50-140 |
50-140 |
| 换热面积(m2) |
525 |
398 |
262.5 |
| 干燥时间(h) |
0.2-1.2 |
0.2-1.2 |
0.2-1.2 |
| 传动机功率(kw) |
0.75 |
0.75 |
0.75 |
| 风机数量 |
3 |
3 |
3 |
| 外形尺寸 |
长(m) |
10 |
10 |
10 |
| 宽(m) |
1.806 |
1.806 |
1.806 |
| 高(m) |
1900 |
1900 |
1900 |
注：设备高档设备主机高度不包括风机高度
该机由三台串联合成“即成为脱水蔬菜用机”，能使产量成倍提高。可利用不同速度不同温度，不同的加料速度取得明显的高效率，为客户大批量的产量，能取得显著的经济效益。
|
|
|
|
| |
|
|
|
|
|
