棉纺印染前处理 前处理的目的就是去除布面上的各种杂质，包括肉眼看不到的各种有害离子如Ca++，Mg++，Fe+++，Cu++等，同时获得理想的白度和毛效以及优良的手感和光泽。这一切都需要在一定的设备上通过各种助剂和化学品的协同作用才能完成。前处理工艺发展到今天，已经从传统的退浆、煮炼、漂白三步工艺以及绳状氯漂工艺发展为短流程氧漂工艺。在国外包括许多发展中国家，从70年代后期开始就逐步淘汰了老工艺，开始使用冷扎堆，短时汽蒸等先进工艺，步入了高质量，低消耗的良性循环阶段。我国短流程工艺的研究开始于1984年，并在以后的十年间购入了许多先进的设备，使我国纺织行业的装备水平进入了世界发达国家的行列。但是到目前为止，绝大多数的厂家都停留在老工艺上，尽管有些厂家采用了冷轧堆工艺，但效果很不稳定，产品质量时好时坏，对于那些纯棉厚重织物和高密织物就更难获得理想的效果。造成以上结果的原因就是我国的前处理助剂还没有跟上新工艺的要求，仅有的几种可供选择的助剂大都是在剖析国外助剂的基础上复制仿造的，不能完全达到国外助剂应用的效果。再加之助剂生产部门与助剂使用厂家严重脱节，使研究助剂的人员与使用助剂的人员不能很好的沟通。这都造成了我国助剂的水平与世界水平越拉越大，技术不成熟，质量不稳定。我们在助剂推广的过程中得到了许多厂家和客户的支持，取得了许多宝贵的经验，现总结如下：（所有配方和工艺以纯棉厚中织物为例，仅供参考，具体使用应根据设备和织物情况以及处理后织物所需达到的要求而作相应的调整。） 一．冷轧堆工艺：
冷堆后水洗一定要充分，温度应在95℃以上，以提高净洗效果。有些厂的水洗设备上带有一个蒸箱，可以进行一次复漂，可在调整冷堆工艺的同时，按如下工艺进行：
汽蒸后要充分水洗，温度应在90℃以上。 冷扎堆后一般白度可达80%以上，毛效8厘米/30分钟以上，如经复漂，白度和毛效更好。 二．常规煮炼、漂白工艺：
水洗一定要充分，温度应在95℃以上，以提高净洗效果。有些厂三格高效平洗（90-95℃）， 再轧一格冷流水（常温），再轧氧漂液（常温）。按如下工艺进行：
汽蒸后要充分水洗，温度应在90℃以上。三格高效平洗（90-95℃）。一般白度可达75%以上，毛效8-厘米/30分钟以上，如经复漂，白度和毛效更好。 三． 高效短流程工艺： 短流程工艺不仅是将传统的前处理退浆、煮练、漂白三步工艺合理缩减成两步或一步工艺，而且将常规的汽蒸时间缩短为15至20分钟。下面根据不同的设备介绍不同的工艺。 1．对于只有一个蒸箱的前处理线 工艺：堆置退浆→-水洗→-煮漂—浴短蒸→-水洗 堆置退浆配方：
水洗要充分，温度要保证。 2．对于具有两个蒸箱的前处理线： 工艺：短蒸退浆→水洗→短蒸煮漂—浴→水洗 退浆配方：
水洗要充分，温度要保证。 我厂生产的WX-318高效渗透油是多种表面活性剂的复合物，有效成分达50%以上，具有极强的渗透性和乳化性，以及耐碱性，其中所含的多种不同的表面活性剂可在不同的温度和碱浓度范围内分别起作用。可用于不同的工艺过程，以及在同一过程的不同阶段都能充分发挥作用，加上我厂生产的WX-540螯合分散剂的使用，具有非常高质量的前处理效果，长期使用可以大大降低生产成本。经上述工艺前处理的织物进行后道染色或印花加工，可以看出其色泽深度，匀染性以及鲜艳度都明显好于用其它前处理工艺处理的织物。 WX-106双氧水稳定剂是我厂生产的优秀的非硅酸盐双氧水漂白稳定剂，可单独应用于100℃的饱和蒸汽，反应时间为29分钟的连续热漂工艺，反应时间为24小时的冷漂工艺以及反应时间为45分钟的液下漂白工艺等，适用性十分广泛，同时它对各种重金属具有卓越的螯合力。在含硅类的双氧水稳定剂中，水玻璃的稳定效果无疑是最好的，而且还具有质量稳定，价格低廉等优点，但是，水玻璃极易产生硅垢，损伤织物，影响质量，如果在漂白浴中加入我厂的WX-540螯合分散剂，就可以完全消除这些不利因素，从而获得极佳的漂白效果。 我厂生产的WX-540螯合分散剂是棉印染行业不可缺少的一种助剂。其优点如下： 1．
彻底清除水中及织物本身所含的Fe+++，Cu++-等有害金属离子，防止破洞的产生。 注：由于设备与条件不同，上述数据谨供参考！
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