第四章 丝光处方及工艺

一、 处方：
1、 一般的染色、印花及半漂、加白类
第一槽NaOH（100%） 200～220g/L
第二槽NaOH（100%） 180～200g/L
2、 全棉厚重，高支高密及活性印花类
第一槽NaOH（100%） 240～260g/L
第二槽NaOH（100%） 220～240g/L
3、亚麻、苧麻及簿型棉麻类
第一槽NaOH（100%） 140～150g/L
第二槽NaOH（100%） 130～140g/L
4、4042全棉、中厚型麻棉类
第一槽NaOH（100%） 175～185g/L
第二槽NaOH（100%） 160～170g/L
二、 工艺：
平幅进布→浸轧碱液（常温）→绷布透风→浸轧碱液（常温）→布铗扩幅→淋喷吸碱→平幅清洗（80℃）→烘干落布。
三、轧车压力：
轧料槽轧车压力： 第一槽轧车 2.0 x 0.1 mpa
第二槽轧车 2.5 x 0.1 mpa
其它轧车压力： 三辊轧车 2.5～3.0 x 0.1 mpa
二辊轧车 2.0 x 0.1 mpa

第五章 氯漂处方及工艺

一、 处方：
1、 第一槽
漂液有效氯 0.8～1.0g/L
硫酸（100%） 0.8～1.0g/L
纯碱（100%） 3.0～5.0g/L
大苏打（100%） 3.0～5.0g/L
2、 第二槽
漂液有效氯 3.0～3.2g/L
硫酸（100%） 2.0～2.5g/L
纯碱（100%） 8.0～10.0g/L
大苏打（100%） 8.0～10.0g/L
3、第三槽
漂液有效氯 13.0～15.0g/L
硫酸（100%） 3.0～3.5g/L
纯碱（100%） 15.0～20.0g/L
大苏打（100%） 15.0～20.0g/L
二、 工艺：
平幅进布→浸轧氯漂液（二格常温）→堆置（45～60min）→冷流水（三格常温）→浸轧硫酸液（一格常温）→堆置（35～45min）→冷流水（二格常温）→浸轧中和液（纯碱、大苏打共一格，常温）→冷流水（一格常温）→烘干落布。
检验布面上是否有氯：
在布面上滴上30%的醋酸一滴，同一处再滴上一滴淀粉——碘化钾溶液一滴，有兰色痕迹表示含氯。
三、轧车压力：
轧料槽轧车压力： 第一槽轧车 2.0 x 0.1 mpa
第二槽轧车 2.5 x 0.1 mpa
其它轧车压力： 三辊轧车 2.5～3.0 x 0.1 mpa
二辊轧车 2.0 x 0.1 mpa