干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强列的冲刷带出作用，消除粘壁现象。
在干燥机底部高温区，热敏性物料不与热表面直接接触，解决了热敏性物料的焦化变色问题。 由于干燥室内周向气速高，物料停留时间短，达到高效、快速、小设备大生产的要求。
干燥室上部加装淘析环及旋流片，可以控制出口物料的粒度和温度，从而达到不同物料的不同要求。
注：水份蒸发以进风温度180℃，出风温度80℃测得。
概 述
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传热。
由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，呈高度分散状态及气固间的相对速度较大，强化传热传质，使该机生产强度高。
