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品 种
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C06-F1醇酸铁红底漆 |
| 颜色 |
铁红色 |
| 组成 |
精炼干性植物油、改性醇酸树脂、氧化铁红等其它防锈颜料、分散剂、防沉剂、催干剂、溶剂等。 |
| 性能 |
附着力良好、防锈，与硝基、醇酸树脂等面漆结合力好。 |
| 用途 |
黑色金属打底防锈 |
| 比重 |
约1.20 |
| 理论用理 |
120克/米2 |
| 湿膜厚度 |
50微米 |
| 干膜厚度 |
25微米 |
| 配比 |
单组份 |
| 熟化时间 |
打开后搅拌均匀即可使用 |
| 涂装方法 |
高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。 |
| 稀释剂及用量 |
P型醇酸涂料稀释剂，<5% |
| 干燥时间 |
25℃：表干2小时，实干24小时 |
| 涂装时间 |
25℃：1∽15天 |
| 表面处理 |
钢材表面需经手工除锈达到瑞典除锈标准St3级。 |
| 建议涂装道数 |
高压无空气喷漆2道，干膜达50-60毫米 |
| 后道配套涂料 |
醇酸树脂涂料 |
| 贮存期 |
12个月 |
| 闪点 |
35℃ |
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C53-F31醇酸红丹防锈漆 |
| 颜色 |
桔红色 |
| 组成 |
醇酸树脂、红丹粉、体质颜料、催干剂、溶剂等 |
| 性能 |
防锈性好、干燥快、漆膜坚硬。 |
| 用途 |
轻微和中等腐蚀的海洋及工业环境中的黑色金属表面打底防锈，不可用于水下部位。 |
| 比重 |
约1.9 |
| 理论用理 |
200克/米2 |
| 湿膜厚度 |
55微米 |
| 干膜厚度 |
30微米 |
| 配比 |
单组份 |
| 熟化时间 |
打开后搅拌均匀即可使用 |
| 涂装方法 |
刷涂、滚涂。 |
| 稀释剂及用量 |
P型醇酸涂料稀释剂，<5% |
| 干燥时间 |
25℃：表干4小时，实干24小时 |
| 涂装时间 |
25℃：1∽15天 |
| 表面处理 |
新钢材需经手工除锈达到瑞典标准St3级。 |
| 建议涂装道数 |
刷涂或滚涂2道，干膜达50-60微米 |
| 前道配套涂料 |
H06-1环氧富锌车间底漆，H53-5环氧铁红车间底漆、HWE无机硅酸锌车间底漆。 |
| 后道配套涂料 |
各种醇酸面漆 |
| 贮存期 |
12个月 |
| 闪点 |
38℃ |
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C04-F42醇酸磁漆（耐候型） |
| 颜色 |
各色 |
| 组成 |
由精炼植物油改性的季戊四醇醇酸树脂、颜料、催干剂、各种添加剂及200#溶剂油与二甲苯混合溶剂配制而成，其中银粉醇酸磁漆分甲、乙双组包装。 |
| 性能 |
具有良好的户外耐候性、较好的附着力和物理机械性能。能在常温下干燥、也可在低温下烘干。 |
| 用途 |
适用于户外钢铁、木材表面作防设与装饰涂层。 |
| 比重 |
约1.15 |
| 理论用理 |
60-80克/米2 |
| 湿膜厚度 |
75微米 |
| 干膜厚度 |
30微米 |
| 配比 |
单组份 |
| 熟化时间 |
打开即可使用 |
| 涂装方法 |
高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。 |
| 稀释剂及用量 |
P型醇酸涂料稀释剂，<5% |
| 干燥时间 |
25℃：表干10小时，实干18小时 |
| 涂装时间 |
25℃：1∽15天 |
| 建议涂装道数 |
高压无空气喷涂2道、干膜达60微米 |
| 后道配套涂料 |
C06-F1醇酸铁红底漆、C53-F31醇酸红丹防锈漆、C53-F34醇酸云铁防锈漆。 |
| 贮存期 |
12个月 |
| 闪点 |
35℃ |
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C61-F1醇酸耐热漆（分装） |
| 颜色 |
银色 |
| 组成 |
由醇酸树脂、铝粉浆、催干剂、溶剂等。分甲、乙两组份包装。 |
| 性能 |
具有一般醇酸漆所有的特性，且耐热可达200℃。 |
| 用途 |
用于冶金、机械、采暖行业需耐温、防腐、装饰的钢铁表面。 |
| 比重 |
1.13 |
| 理论用理 |
100克/米2 |
| 湿膜厚度 |
75微米 |
| 干膜厚度 |
30微米 |
| 配比 |
甲组份：乙组份=4：1） |
| 熟化时间 |
混和即可使用 |
| 涂装方法 |
高压无空气喷涂、刷涂、滚涂。 |
| 稀释剂及用量 |
P型醇酸涂料稀释剂，<5% |
| 干燥时间 |
25℃：表干4小时，实干24小时 |
| 涂装时间 |
10-15℃：48∽24小时；25℃以上：20小时
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| 建议涂装道数 |
高压无空气喷涂2道、干膜达60微米 |
| 前道配套涂料 |
HW无机富锌底漆，也可不涂底漆。 |
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