施工注意事项
为了保证涂层的防腐效果，在涂装施工过程中应注意下列事项：
钢铁表面处理：
按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）执行，被涂表面在施工前必须进行彻底清理，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘等。
一般防腐工程的新建钢结构表面或钢结构维修，可使用手工除锈或手工机械除锈达到除锈标准St2或St3级。
重量防腐蚀工程或新建钢结构表面除锈，最好采用喷砂或酸洗除锈，喷钞除锈标准达到Sa2级或Sa2
1/2级，酸洗除锈标准达到Be级。
喷砂除锈表面形成的粗糙度应控制在40微米左右，酸洗钝化后基材表面应呈中性，除锈后应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。
混凝土表面处理：
混凝土、砂浆等均为多孔性，并含有水性与碱性物质，若直接涂装施工，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物质起化作用而被破坏，所以，新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的放置和养护，使水份挥发（混凝土表面含水率小于3%），碱性盐份析出，并彻底清除再进行施工，紧急工程可用10%-15%硫酸锌或氯化锌溶液洗刷一遍，使表面干燥后，清除白色析出物。
混凝土水泥表面的裂缝，麻面，气孔，脱壳不平整处，可用腻子修补填刮平整。
钢铁表面嵌的腻子，可用滑石粉，石英粉等耐蚀填料和高氯化聚乙烯涂料和稀释剂配制而成；水泥表面批嵌的，可用425#水泥和高氯化聚乙烯重防腐涂料和稀释剂配制而成；配比以适于批嵌为宜。
涂装前的准备：
施工前应对涂料的名称、型号和颜色及质量进行检查，是否与设计规定或选用要求相符；检查制造日期，是否超过贮存期，高氯化聚乙烯重防腐涂料贮存期为一年，超过贮存期的涂料，应开桶检验，如未发生变质时，则仍能使用。
涂料的施工
（1）施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方能施工。
（2）高氯化聚乙烯重防腐涂料的施工方法，可采用刷涂、滚涂和喷涂。涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，这样来保漆料形成致密，厚薄均匀的涂层，减少气孔的发生。
（3）高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯重防腐涂料专用稀释剂，低温施工和表面喷砂处理后涂装时，涂料不需要稀释，钢材表面在夏天高温气候条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂的用量必须控制在涂料量5-10%之间。
（4）高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在漆装间隔时间内，再涂上后道底漆，中间漆或面漆，上下道涂装的间隔时间不小于6小时，一次涂装成膜道数3道以上（涂膜100微米以上），才能放置进行安装，再待后涂装。
（5）涂装在下雨、下雪或雾天情况下，不能在露天施工，夏季炎热天气时，应避免在强烈日光照射下施工。
施工参数及施工质量检查：
高氯化聚乙烯重防腐涂料使用量和湿膜厚度，干膜厚度仅供参考。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异，如垂直面在气温较高时施工，涂料使用量会降低，涂料干膜厚度也会降低，采用喷涂除锈的表面粗糙度大于40微米，涂料使用量会提高而干膜厚度仍不符合要求。因此施工时应随时测定漆膜厚度，并相应增加涂装道数，以达到涂层规定厚度要求。在计算涂料的实际耗用量时，一般应在理论用量的基础上提高20%左右。
施工安全防护措施：
在施工中必须认真贯彻“预防为主的方针，施工人员应根据现场情况，严格执行如下规定：
（2）严禁推带引火物进行施工，施工现场严禁烟火，并要设置消防器材。
（3）施工现场应有良好的照明，在设备内工作时，应采用低压电源（12V）照明。
（4）在罐内或地下室等不良环境下，施工现场必须有效地通风排气，操作人员使用防毒面具，并有专人进行安全监护。
（5）操作人员在施工中感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处。
（6）防腐施工特种操作（如高空作业，或在封闭的罐内作业等），必须制订严格可行的安全防护措施确保安全。
涂料的贮存：
高氯化聚乙烯涂料应在相对湿度80%以下，温度35以下，干燥通风良好的库房包装密封贮存，禁止露天堆放。
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