普通的造纸过程需要大量的脱水。多级烘缸的干燥速率一般为10-25k/(m2·h)，现代杨克式干燥器可高至150kg/(mz．h)。保新闻纸机，需要直径为1.6m的60个蒸汽加热烘缸，且蒸发1kg水需要1．5kg的蒸汽，因此其占用空间及投资费用相当大。
　　 这就需要开始新型高强度干燥系统。仅在需要一种改进的纸干燥技术以取代有一个世纪之久的多级烘缸干燥器时，却没布发现适当的替代干燥器。由芬兰Jampella—valmc公司的人Lehtjnen研制的冷凝带式干燥器，即湿纸网放置在两条柔软透气的钢带(一条被加热，而另一条被冷却)之间承受连续的压力作用，最终达到干燥要求。这种干燥方法在处理像薄纸板这样厚等级的纸方面已引起重视，最有可能取得市场上的成功应用(Lehtincn．19%)。用于纸干燥的过热蒸汽干燥器的构想被称为SWIFT过程，它利用过热蒸汽射流冲击和穿透干燥的联合作用-由加拿大Mc翻11大学A．s．Mui Mmdar率先提出并加以说明，于1981年在工厂规模上证实是可行的。此外，美国纸化学研究所(1Pc：开发的“高强度干燥”过程，使纸张在一定温度和压力下实施热表面干燥。当纸的表面温度为200一400℃，压力为2—7MPa时，该过程的干燥速率可达到5000kg/(mz．h)。
　　 因为纸机具有投资巨大的特性，很难在大型纸机中引入全套的新型干燥技术。在初姑阶段，工厂规模的实验通常都是在小型纸机—亡进行的，一旦推广应用取得成功。其潜在利益是巨大的。引进新技术的窘境在于风险很大，没人愿意第一个试用它。