物理参数:
混合产品 |
17630 |
17633 |
颜色/色号 |
灰色/12170-黄色/20320 |
灰色/12170-黄色/20320 |
漆面 |
半平光 |
半平光 |
体积固体含量% |
68±1 |
68±1 |
理论涂布率 |
4.5米2/升(以150微米干膜计) |
4.5米2/升(以150微米干膜计) |
闪点 |
32℃ |
32℃ |
比重 |
1.4公斤/升 |
1.4公斤/升 |
指触干 |
7-8小时(20℃) |
约20小时(5℃) |
完全固化 |
7天(20℃) |
20天(5℃) |
挥发性有机化合物含量(V.O.C) |
315克/升 |
315克/升 |
施工说明 |
17630 |
17633 |
混合比例 |
基料17639:固化剂97330 |
基料17639:固化剂98420 |
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=4:1(体积比) |
=4:1(体积比) |
施工方法 |
无空气喷涂 |
刷涂 |
无空气喷涂 |
刷涂 |
稀释剂 |
08450 |
08450 |
08450 |
08450 |
(最大用量) |
5% |
5% |
5% |
5% |
混合使用期 |
2小时(20℃) |
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2小时(20℃) |
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预反应时间 |
见备注 |
喷孔 |
0.48-0.58毫米 |
喷出压力 |
25.0兆帕 |
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(无空气喷涂资料仅供参考,实用时可以调整) |
工具清洗 |
工具清洁剂99610 |
漆膜厚度: |
湿膜:225微米,干膜:150微米 |
重涂间隔 |
最小:8小时(20℃),最大:见备注 |
安全:小心使用本品。使用前和使用时,请注意包装标签上的安全事项。此外,还应参考《材料安全说明》并遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入和吞服,也不要使本品接触皮肤和眼睛。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。
表面处理:新钢材:用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。
喷砂至Sa2.5级。如需临时保护表面,可涂上适当的车间底漆。最后,涂漆前将储存与加工中破损的车间底漆及污染部位清理干净用17630补涂。
维修与保养:用适当的清洁剂去除油、脂等污物。高压淡水清洗掉盐迹和其它污物。用动力工具彻底清除破损区域至St3级(小面积)或喷砂处理到至少Sa2级,最好至Sa2.5级。良好的表面处理将提高的性能。也可用水喷至WJ-2级(NACENO.5/SSPC-SP12)。施工前可允许闪锈等级最大FR-2级(HEMPEL标准),磨平边角,扫除残余物。补涂至完整漆膜厚度。
在点蚀的表面,过量的盐残留物需用水喷或湿喷砂除去。也可采取干喷砂--高压淡水清洗--干燥--再干喷砂的方法。
施工条件:仅在温度高于-10℃(固化剂98420)和高于0℃(固化剂97330)施工和固化得以进行的条件下使用本品。油漆本身的温度最好高于15℃。施工表面必须清洁干燥,温度高于露点以避免凝露。在狭窄空间施工和干燥期间必须大量通风。
加涂油漆:无,或按规定加涂。
耐候性/使用温度:作为环氧涂料,本品在室外暴露容易粉化。并在高温下,更易受机械损伤和化学作用的影响。
漆膜厚度:根据使用目的和区域可以调整漆膜厚度,这将改变涂布率,干燥时间和重涂间隔。干膜厚度正常范围为125-200微米。
混合/诱导反应时间:为了发挥更好的施工性能,最好在施工以前完全混合基料和固化剂以进行预反应。如果使用双组分喷涂设备,基料和固化剂需要加热。才可请参考使用说明书。
注意:本品仅适于专业用途。 |