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滚筒干燥器是通过转动的圆筒,以热传导的方式,将附在筒体外壁的液相物料或带状物料,进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下,按规定的转速转动。物料由布膜装置,在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质,加热筒体,由筒壁传热使料膜的湿分汽化,再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下,经螺旋输送至贮槽内,进行包装。蒸发除去的湿分,视其性质可通过密闭罩,引入相应的处理装置内;一般为水蒸气,可直接由罩顶的排气管放至大气中。
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滚筒是干燥机一种内加热传导转动干燥设备,湿物料在滚筒外壁上获得以导热方式传递的热量,脱除水分,达到所要求的湿含量,热量由筒内壁传到筒外壁,再穿过料膜,其热效率高,可连续操作,故广泛应用于液态物料或带状物料的干燥,对膏状和粘稠物料更适用。
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- 热效率高:筒内供给的热量,除少量热辐射和筒体的端盖部分散热损失外,大部分热量用于湿分气化,热效率可高达70~80%.
- 干燥速率大:筒壁上湿料膜的传热与传质过程, 由里至外,方向一致, 温度梯度较大, 使料膜表面保持较高的蒸发强度,一般可达30~70kgH2O/m2.h
- 产品的干燥质量稳定: 滚筒供热方式便于控制,筒内温度和间壁的传热速率能保持相对稳定,使料膜能处于稳定传热状态下干燥,产品的质量可获得保证。
- 适用范围较广:采用滚筒干燥的液相物料,必须具有流动性、粘附性和对热的稳定性。物料的形态可为溶液、非均相的悬浮液、乳浊液、溶胶等。对纸浆、纺织物、赛璐珞等带状物料,也可采用。
- 单机的生产能力,受到筒体尺寸的限制 一般滚筒干燥器的干燥面积,不宜过大。单筒的干燥面积,很少超过12m2。同一规格的设备,其处理料液的能力,还受到料液性质、湿含量控制、料膜厚度、滚筒转速等因素的影响,变化幅度较大,一般在50~2000kg/h。
- 供热介质简便 常用饱和水蒸气,压力范围为2~6kgf/com2,很少超过8kgf/cm2 。对某些要求在低温下干燥的物料,可采取热水作为热媒;对要在较高的温度下干燥的物料,也可用热媒或高沸点有机物作为热媒。
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规 格 |
转鼓规格 mm |
电机功率 KW |
切片转速 r/min
变频控制 |
参考外形尺寸mm |
L |
W |
H |
HG-1 |
400×500 |
2.2-3 |
2.5-12 |
1400 |
800 |
1200 |
HG-2 |
600×600 |
2.2-3 |
2.5-12 |
1550 |
1000 |
1400 |
HG-3 |
600×800 |
3-4 |
2.5-12 |
1750 |
1000 |
1600 |
HG-4 |
800×1000 |
4-5.5 |
2.5-12 |
1950 |
1200 |
1800 |
HG-5 |
800×1200 |
4-5.5 |
2.5-12 |
2200 |
1200 |
1800 |
HG-6 |
1000×1000 |
4-5.5 |
2.5-12 |
1950 |
1400 |
2000 |
HG-7 |
1200×1200 |
5.5-7.5 |
2.5-12 |
2200 |
1600 |
2200 |
HG-8 |
1200×1500 |
5.5-7.5 |
2.5-12 |
2600 |
1600 |
2200 |
HG-9 |
1500×1500 |
5.5-7.5 |
2.5-12 |
2600 |
1900 |
2500 |
HG-10 |
1600×1800 |
7.5-11 |
2.5-12 |
3000 |
2000 |
2600 |
HG-11 |
1600×2500 |
11-15 |
2.5-12 |
4200 |
2100 |
2600 |
HG-12 |
2000×2000 |
11-15KW |
2.5-12 |
3700 |
2500 |
2900 |
HG-13 |
2500×2000 |
15-21KW |
2.5-12 |
3700 |
3000 |
3400 |
HG-14 |
1900×3000 |
15-21KW |
2.5-12 |
4700 |
2400 |
2800 |
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