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物料粉末粒子,在原料容器(流化床)中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水分蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
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物料粉末粒子,在原料容器( 流化床 )中呈环形流化状态,受到经过净化后的加热空气预热和混合,将粘合剂溶液雾化喷入,使若干粒子聚集成含有粘合剂的团粒,由于热空气对物料的不断干燥,使团粒中水份蒸发,粘合剂凝固,此过程不断重复进行,形成理想的、均匀的多微孔球状颗粒。
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- 通过粉体造粒,改善流动性,减少粉尘飞扬。
- 通过粉体造粒,改善其溶解性能。
- 在一机内同时完成混合-制粒-干燥。
- 彩用抗静电滤料,设备操作安全。
- 设置压力泄放孔,提高安全保障性能。
- 设备无死角,冲洗干净,装卸轻便快捷,满足"GMP"规范。
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广泛适用于粉状或颗粒状湿物料的干燥:
◆ 制药工业的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
◆ 食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
◆ 其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
◆ 包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。
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机型
参数 |
3 |
5 |
15 |
30 |
60 |
90 |
120 |
200 |
300 |
500 |
原料容器容量 (L) |
12 |
22 |
45 |
100 |
220 |
300 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
原料容器直径(mm) |
300 |
400 |
550 |
700 |
1000 |
1100 |
1200 |
1400 |
1600 |
1800 |
生产能力 (kg) |
4 -15 |
4-16 |
10-18 |
15-36 |
30-36 |
60-120 |
80-140 |
100-240 |
150-360 |
250-600 |
风机 |
风量(m3/h) |
1000 |
1200 |
1400 |
1800 |
3000 |
3500 |
4500 |
6000 |
7000 |
8000 |
风压mmH2O) |
375 |
375 |
480 |
480 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
950 |
功率(kW) |
3 |
4 |
5.5 |
7.5 |
11 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
蒸汽消耗量(kg/h) |
1.5 |
23 |
42 |
70 |
141 |
169 |
211 |
282 |
366 |
451 |
压缩空气(m3/min) |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.5 |
主机重量(kg) |
250 |
300 |
700 |
900 |
1100 |
1200 |
1300 |
1500 |
1800 |
2000 |
蒸汽压力(MPa) |
0.3~0.6 |
温 度(℃) |
温室-120℃范围内可调节 |
作业时间(min) |
随物料特性而定45~90 |
物料收得率(%) |
≥99 |
噪声dB(A) |
风机与主机隔离安装,噪声≤75dB( A ) |
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