流动气体活化炉是目前国内最先进的一种流化床活化炉，是固体流态化技术在活性炭工业中的最新应用。适用于各种生物质原料：农作物秸秆，稻壳、果壳、花生皮、瓜籽皮、锯沫、酒渣、糖荃渣、蔗渣等。
        工艺流程和简单的操作规范、炉型结构及相关数据( 木屑活性炭为例 )

 

        原料炭由料斗经调速电机驱动的螺旋加料器，连续加入杂质沉降室；物料经过沉降室底部的鼓风机吹入活化炉( 或完全依靠引风 )；高温气体和水蒸气经气体分布装置通入炉内，与物料形成流态化状态，进行活化反应。活化好的炭和尾气在负压作用下经余热锅炉和冷却系统，通过旋风分离器分离，成品由出料器排出，活化尾气经除尘系统净化。冷却夹套产生的热水送入余热锅炉，在炉尾有清灰装置，对于比较重的成品炭由尾炉排出。

1、原料要求
原料规格：水分≤12%；灰分≤5%
未炭化物≤0.2%；粒度：0.08—0.2mm

序号	项    目	操作条件	结   果
1	进料量( Kg/h )	180-220
2	活化温度( ℃ )	950-1300
3	空气加入量( m3/h )	400-800
4	蒸汽加入量( Kg/h )	120-200
5	活化速度( s )	5-8
6	出料量( Kg/h )		50-75
7	亚甲基兰( ml/0.1g )		13-19
8	灰分( % )		≤4
9	碘值( mg/g )		≥1100
10	PH值		9-11

2、活化炉结构
前半部为反应段，后半部为分离段，在反应段和分离段交界处装有余热锅炉，在反应段的上半部装有螺旋加料器，分离段的后半部装有冷却系统和下料机。反应段有耐火混凝土构成，分离段由轻质耐火材料构成，冷却系统是钢制的圆柱体。

3、启动和操作
投料操作前，打开活化炉的排渣口添入燃料( 木柴 )燃烧，约12小时缓慢升温加热活化炉至500℃后，不再添加燃料( 木柴 )，待燃烧完后，并从排渣口耙掉一半的在燃木炭，关上排渣口，按顺序启动引风设备后，开启螺旋进料器加入原料炭，开始时进料速度可慢些，让原料炭经杂质沉降室进入活化炉，由炉口的燃烧炭点燃烧后自身燃烧加温，在升温的过程中原料炭几乎作为燃料升温不产生产品，余热尾气由引风机引出经锅炉和冷却管由尾气管排出。约经过40分钟，锅炉产生蒸汽，炉内温度也达到活化所需要反应温度，然后可通入水蒸汽。待活化炉内温度相对稳定后再相应调整空气和水蒸汽的供应量，大约操作1小时可进入正常操作。产品的吸附力可以通过投料速度和水蒸汽的供应量来调节，非常方便。