一、 基本原理

陆上及海上油田电脱盐技术可分为交流电脱盐技术和交直流电脱盐技术两种。交流电脱盐成套设备运行平稳，脱盐脱水率高。交直流电脱盐成套设备由正负垂挂式电极板沿罐体轴线方向依次排列，自下而上形成交流弱电场、直流弱电场、直流强电场。原油、水、破乳剂组成的乳化液在水相中进入电脱盐罐体，通过水层的冲洗后，首先进入交流弱电场，在交流弱电场中，电极上的电荷每秒变化若干次，这就会引起水滴的形状和电荷极性的相应变化，这种振荡使包围水滴的乳化膜破裂，从而使水滴能够互相结合成为较大水滴从油相中沉降下来，介质的导电率大大降低，这为进入上面的直流强电场提供了有利的电场条件，避免了极板击穿或短路事故的发生；在直流电场中，极化后两端带不同极性的小水滴发生电泳现象，聚结在电极板上，同时水平方向电泳的水滴与垂直沉降的水滴碰撞几率大大增加，又增进水滴的聚结沉降。交直流电脱盐技术的成功开发使中国电脱盐技术走到世界先进行列，也标志着中国深度脱盐技术进了一大步时代的开始，众多石油炼制专家及炼厂工作人员对这一技术给予了肯定，认为交直流电脱盐技术电场布局合理，符合电脱盐罐体内水滴的分布状况，具有脱盐脱水率高、操作稳定、对油品适应性强、维修方便等优点，并随着各炼厂对设备防腐的重视，在石油石化企业得到广泛的应用，而且交直流电脱盐成套设备已远渡重洋出口到哈萨克斯坦和苏丹等国家，向世界展示中国的电脱盐技术

长江（扬中）电脱盐设备有限公司的电脱盐橇由如下设备组成：

• 进油分配器
• 高压电场
• 绝缘吊挂
• 电极棒
• 高压电保护装置
• 变压器
• 挡浪板
• 捕雾器
• 破涡器
• 收集器
• 手动或自动排砂系统
• 现场防爆控制盘
• 混合器
• 混合阀

• 低压和中压设计
• 界面/分层排放
• 油泥和/或固体排放
• 关键点取样
• 常规内件结构
• 接地端子
• 可拆卸不锈钢聚结器
• 不锈钢除砂冲洗/排放系统
• 检修用人孔
• 特殊/恶劣条件下的容器材料
• ASME规范第8卷（或相当规范）设计 GB150规范（或相当规范）设计
• 酸性条件下材料满足NACE要求
• 内部抗腐蚀涂料

二、 设备技术特点

交直流电脱盐是我国拥有自主知识产权的先进技术，在油田和炼厂的应用都达到理想的运行效果，特别是在哈萨克斯坦北布扎奇项目中应用得的电脱水器，设备运行稳定，脱水脱盐率高，得到用户的好评。

3.1 脱盐脱水率高

交直流电脱盐合理的电场布置，使大水滴，小水滴和较小水滴得到有效的沉降，适合电脱盐罐内水滴的分布情况，同时充分利用了交流电和直流电对水滴振荡聚积的特点，具有较高的脱盐脱水率，达到脱后原油含盐小于50mg/l，含水小于0.5%，排水含油小于1000ppm的技术指标。

3.2 对油品的适应性强

在水相进油的进油方式，使原油进行了充分的冲洗，将原油中的泥沙等固体颗粒直接冲洗下来，交直流电脱盐设计时留有较大的余量，保证原油在电场中有足够的停留时间，具有较强的适应能力，适合中国炼厂所加工原油切换频繁的特点。

3.3 能耗低

交直流电脱盐电场的特殊设计及半波整流的供电方式，使相邻的正负极板之间存在电场但不直接构成回路，大大节省了电耗，平均能耗仅为交流电脱盐设备的三分之二。

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