四、使用方法

1.根据工艺规定上浆率计算浆料投入量

    上浆率的控制仅跟浆槽浆液浓度和压出回潮有关

其关系式为：上浆率=压出回潮率×浆槽浓度=压出回潮率×

由此得出：浆料称重量=

    （压出回潮率随浆料、上浆对象、浆纱机类型、浸压浆形式、温度、压浆力、压浆辊硬度、速度等不同而变化）

    为简单计算，一般先估定浆槽浆液浓度，然后按下式计算每桶浆的HD—900型浆料的称重量。

浆料所需称重量=

 

2.调浆步骤

①按工艺规定称取所需HD—900型浆料；
②在具备高速搅拌装置的调浆桶内放入调毕浆液总量80%体积的冷水；
③开启搅拌器；
④将浆料徐徐倒入；
⑤10分钟后开启蒸汽，达95℃；
⑥在95℃条件下保温搅拌45分钟；
⑦加水定积（最好用热水）；
⑧充分搅拌均匀，升温到工艺规定供浆温度；
⑨关闭高速搅拌器，开启低速搅拌器搅拌备用。

3.上浆温度确定

    本浆料在50℃—100℃之间均有良好的粘着力和浸透力，用户厂可根据本厂的上浆对象，上浆设备、操作习惯、蒸汽品质优劣等因素任意确定上浆温度，但温度变化将带来上浆率的改变，请用户特别注意。

4.应用禁忌

①本浆料不得与其他助剂、变性淀粉、淀粉衍生物等共用，以免影响性能。
②调浆时不可将浆料直接投入50℃以上热水中，以免结团，影响充分溶解。
③本产品自出厂日起保质期为九个月，已开袋浆料不要长期放在高湿高温环境下。

5.退浆方案

    本浆料有良好水溶性，在织物退浆时视纤维组成可采用低于化学浆和一般混和浆的碱—酶退浆工艺，其温度和水浴比亦可相应减低，绢纺，人造棉，夫春纺以酶、热水退浆即可。