油缸密封件
四氟制品
聚四氟乙烯挡圈 A型GB1235-76
聚甲醛T型支承环
支承环
“T”形支承环
酚醛夹布
导向套A
导向套B
密封圈
O形密封圈
YX形孔用密封圈
斯特封格莱圈
斯特封格莱圈
工程机械密封件
DZ型单体支柱密封件

产品配套使用说明

注:
1为加挡图的“O”形圈,“O”形圈采用于丁腈耐油橡胶生产,挡圈材质为纯四氟乙烯或填充四氟乙烯。
2为“O”形圈,按国标GB1235.76、GB3452.1-92
3为“格来圈”(又名外滑环组合封),系填充聚四氟乙烯环与“O”圈的组合。
4为矩形低度硬度耐油橡胶与高硬度耐油橡胶制品的组合。
5为“防尘圈”,采用填充四氟乙烯环作为密封磨擦对面,丁腈耐油橡胶弹性形变提供密封补偿力,两边加上尼龙挡圈。
6为“YX”型孔用密封圈,采用丁腈耐油橡胶或聚氨酯橡胶生产。
7为聚甲醛支承环。
8和9“Y”型孔用密封圈,按国标GBl0708.1-2000生产,材质为丁腈耐油橡胶或聚氨酯橡胶。
10为“斯特封”(又名内滑环组合封),系填充聚四氟乙烯环与“O”圈的组合。
11为“Y”型轴用密封圈。
12橡胶夹织物组合孔用密封圈,按国标HG4-337-66、GB10708.1-2000生产。
13为“YX”型轴用密封圈。
14为橡胶夹织物组合轴用密封圈。
15、16、17、18、19、20为防尘圈。

材料的选用

名称

代号

主要特点

工作温度
(℃)

主要用途

聚甲醛

POM

耐油、耐温、耐磨性好,抗压强度高,抗冲击性能较好,有较好的自润滑性能,尺寸稳定性好。

-40~120

用于制造支承环、导向环、挡圈、轴套、滑块等。

聚四氟乙烯

PTEE

化学稳定性好,耐热、寒件好,耐油、水、汽、化学药品等各种介质;机械强度较高,耐高压、耐磨性好;摩擦系数极低,自润滑性好。

-55~260

用于制造耐磨环、导向环、挡圈,为机械上常用的密封材料,广泛用于冶金、石化、工程机械、轻工机械。

酚醛夹布

WR

具有高的经向抗张强度及一般的介电性能、较低的吸水性

-40~130

适用于高速轴承的保持架,密封卷、支承环。

丁腈橡胶

NBR

耐油、耐热、耐磨性好。广泛用于制作密封制品,但不适用于磷酸酯系列液压油及含极性添加剂的齿轮油:

-40~120

用于制造O形圈、油封,适用于一般液压、气动系统的密封。

氟橡胶

FKM

耐热、耐酸碱及其它化学药品;耐油(包括磷酸酯系列液压油),适用于所有润滑油、汽油、液压油、合成油。

-20~200

适用于耐高温、化学药品、耐燃液压油的密封,在冶金、电力等行业用途广泛。

橡塑复合材料

RP

材料的弹性模量大,强度高。其它性能同NBR。

-30~120

用于制造O形圈、Y形圈、防尘圈等,应用于工作机械及高压液压系统的密封。

夹布橡胶

FAB

由NBR与棉布复合而成,强度高,耐磨性好,耐油性比NBR略有下降,其它性能同NBR。

-30~100

用于制造夹布密封,适用于工程机械、冶金设备及高压系统的密封。

尼龙

PA

耐油、耐温、耐磨性能好,抗压强度高,抗冲击性能较好,但尺寸稳定性差。

-40~120

用于制造导向环、支承环、压环、挡圈。

聚氨酯

PU

耐油、耐温性能好,尤其是耐磨性好、抗压强度高、抗冲击性能较好。

-40~100

制作Y形圈、防尘圈等,应用于工程机械及各种液压系统的密封。

乙丙橡胶

EPDM
或EPM

耐气候性好,在空气中耐老化、耐油性一般,可耐氟里昂及多种制冷剂。

-50~150

应用于冰箱及制冷机械的密封。

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