反应容器
本厂能生产一、二、三类反应器，反应釜，高压釜，蒸压釜等各类反应设备

酯化/酯交换反应器（酯化釜）

　　酯化釜主要用于PTA与EG的酯化反应，是我厂的成熟产品，能根据客户不同的生产需要，生产不同规格的酯化釜。
　　酯化/酯交换反应器结构如右图。它的特点是：
　　1、为使物料在较短时间内升至反应温度，在釜外和釜内有足够的加热面。采用釜外伴管和釜内盘管，通液相热载体加热，并使热载体保持一定的流速以利于传热。
　　2、釜内通用浆式搅拌器，浆叶斜角约45^o，转数在130～150r/min。
　　3、为耐PTA酸性腐蚀，又考虑到超低碳含钼镍铬钢（如0Cr18Ni12Mo3Ti等）中钼对酯化反应的不利影响，材质选用Cr18Ni9Ti；为避免釜内表面的物料结垢，进行表面抛光加工。
　　4、为适应酯化/酯交换反应中排出和夹带物分离（EG-H₂O、EG-MA-H₂O）的需要，釜顶装有分镏塔。
　　5、在DMT/EG酯交换反应中，由于有甲醇产生，按安全规定，反应器系统的电机和自控仪表采用防爆型。

附：几种常见规格酯化釜的技术参数

间歇缩聚反应器（聚合釜）

　　单体（BHET）的缩聚反应是在高温（275～285℃）和高真空（<133Pa）下进行的，反应热仅-8kj/mol，物料在缩聚过程中逐步增粘，产物（PET、PBT）为粘稠熔体。缩聚反应器的结构如图，它的特点是：
　　1、缩聚反应由常压经低真空过渡到高真空过程，为防止冲料和抽空气夹带物料，缩聚反应器设计有足够的分离空间，通常加料在三分之一左右；同时为加大蒸发面，釜通常选用低长径比。
　　2、为加速缩聚过程生成的EG气体及时从熔体中逸出表面，设计有适应于高粘度熔体径轴两向流动的特种搅拌结构；在大直径的锚式加螺旋片的搅拌器中，叶片与轴间平面有一翻转夹角，并采用便于安装检修的可拆连接。为防止高粘物料结壁导致降解，搅拌与釜体间距尽量小，无搅拌死区，以使高粘物料表面不断更新；为了适应缩聚过程各阶段粘度变化和防止反应后期高粘度熔体搅拌磨擦发热使高聚物降解，通常选用双速或变速可调搅拌器，在高真空阶段后期转入低速搅拌。为保证釜内高真空，搅拌采用双端机械转轴封。
　　3、为确保缩聚釜内表面光洁，防止物料结垢，加工中进行表面抛光处理，以保证产品质量。
　　4、材料通常选用Cr18Ni12Mo2Ti等含钼不锈钢。
　　5、为使缩聚初期能迅速升温，加速反应周期，除夹套加热外，釜内通常设有环形加热圈，以增大加热面积。
附：几种常见规格聚合釜的技术参数

悬浮反应器

为大连石化公司制造的EPS 工程主体设备---悬浮反应器
（材质SS 压力1.85 ～-0.1/1.35 温度196℃ 容积75m³ Φ4000×12300）

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