本月份根据公司总体工作要求和公司领导的安排，质保部为加强与各工段通力合作，强化员工质量意识教育，整体提高公司产品质量分别与电气工段（两次）、数控冲压工段、装箱工段、结构工段联合召开了质量工作交流会议。
一、电气工段质量分析会：
公司在2009年2月6日下午8：00在电气下线室召开了电气工段质量会议。会议主要内容：
1. 电气工段实行工时已经有一段时间，工作效率已经有了很大的提高，已经完全可以满足厂内长产任务的需要，因此对于工作不认真，质量意思淡薄的员工要进行吐故纳新，从而保证其他员工的工作收入。
2. 电气工段继续推行工作实名制，保证产品质量的可追溯性。
3. 避免过多的集体作业，将工人分成若干的工作小组，从而保证产品质量的责任明确。
4. 开展相互学习活动，每个人在完成本职工作的同时要考虑学习一些其他方面的知识。
5. 树立质量意识，严格控制产品质量，培养团队的荣誉感，对于因工作失误造成罚款的工段内部也要根据情况进行考核。
二、冲压工段质量分析会：
公司在2009年2月10日下午1：30二楼会议室召开了冲压工段质量分析会。会上针对冲压工段提出了如下质量问题：1.下料时对材料的材质不明确或下料下错时不按正规程序重新领料，直接自行取料或用别的料代替，这样非常容易造成因材质错误，造成有问题的产品流入下道工序从而严重影响整个生产流程，极大的损害产品质量。2.对自己使用的机器缺乏使用和保养知识。3.下料时不做认真考虑，不合理规划，造成极大的浪费。
会后对上述冲压工段的质量问题， 冲压工段做出了如下的改进：1.认真做好工时的填报工作，不能虚报和多报，严格遵守公司工时定额制度，保证冲压工段的工时定额顺利实行。2.加强职工职业道德教育，加强员工质量意识的教育，严格控制产品质量。3.规范冲压工段的岗位标准，贯彻干标准活、上标准岗、实现标准作业的质量方针。4.推行生产作业实名制，具体由冲压工段根据自身情况进行落实，实现ISO9000质量体系中可追溯性的要求。
通过冲压工段在段长宋公与副段长贾文学的带领下，对厂内下料过程中的毛刺问题进行了专项的治理，取得和很好的效果。冲压工段的三检制贯彻实行的很好，尤其在互检上通过不断的相互讨论检查发现了许多问题，对产品质量的提高起到了很大的帮助。
三、装箱工段质量分析会：
公司在2009年2月20日下午1：30在电木工班召开了装箱工段质量会议。会议主要内容：
1.装箱发运时严格按照装箱单装车，避免由于工作失误造成欠件的情况发生。
2. 钉箱的质量要严格控制，包括长短尺寸，钉子的方向等（要由内向外钉，然后把钉尖打平，防止挂人）。
3.模拟实行工时定额，对于工时定额派工单要严格认真填报，不能乱报或虚报。
4.质检部门要严格控制产品装箱发运的检查，对于欠件问题要填写完整的欠件单。
5.对于近期反应电梯装箱电缆缺失的问题，质保部在检查装箱的电缆时要记录好电缆两端的米数，从而保证电缆整体米数正确。
6.关于装箱的油漆问题现阶段反应很大，因此装箱班在搬运过程中做好保护，减少磕碰掉漆的现象频繁发生。
7.对于装箱过程中发现的结构件上锈问题要做到应有的重视，要把发现的上锈问题严重的结构件挑出来，不能置之不理。

二月份产品质量统计：
1、内自制机加件交检合格率
（1）电梯自制机加件交检合格率为98%，1%回用，1%废品
（2）行车自制机加件交检合格率为87%，13%回用
（3）缓冲器自制件交检合格率为99.05%，0.4%回用，0.55%废品
2、件入厂复检合格率：
（1）电梯外协件入厂合格率为85%，15%返厂维修
（2）行车外协件入厂合格率为84%，10%回用，6%废品
3、钢结构交检合格率：
（1）电梯钢结构交检合格率为97%
（2）行车钢结构交检合格率为89%，11%返修
4、原材料复检合格率
（1）电器件复检合格率为100%返回供应商
（2）五金件：
①不锈钢螺丝复检合格率为99.9%，0.1%返回供应商
②渗锌件复检合格率为100%
③不锈钢板复检合格率为100%
④黑色金属包括角钢、槽钢、圆钢复检合格率为98.6%
5、成品出厂检验合格率
（1）行车一次交检合格率为95.65%，其余为二检合格。
（2）电梯一次交检合格率为94.73%，其余为二检合格。
（3）缓冲器一次交检合格率为98%，其余为二检合格。