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缺陷类型
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产生的原因
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解决的方法
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| 涂料结块或变粗 |
1.粉末受潮;
2.保管场所超过40℃;
3.输粉用压缩空气含水或油污 |
1.粉末贮存在干燥场所,温度控制在30℃以下,包装容器应封闭,不得有重物挤压。
2.生产完毕,要及时清理供粉系统设备,用过的包装及时密封防止水份进入。
3.检查油水分离器。 |
| 涂膜附着力差发脆 |
1.固化温度低、时间短；
2.工作表面处理不净（有油锈）
3.粉末涂料质量差。 |
1.调整温度，延长烘烤时间。
2.重新净化处理。
3.按标准验粉或重新换粉。 |
| 不上粉、难上粉 |
1.发生器有故障、高压太低；2.工件接地不良；3.粉末涂料过细或过粗。 |
1.排除故障，调整高压。
2.检查保证接地良好。
3.通知制粉厂调整粒度。 |
| 缩孔 |
1.工件表面去油除锈不彻底；
2.工件表面不平整或有孔隙；
3.混入其它种类粉末或杂质；
4.磷化后水洗不净或没有干燥彻底。 |
1.加强去油除锈。
2.表面打磨平整或用腻子。
3.对粉末进行过滤清理。
4.加强水洗及干燥。 |
| 针孔 |
1.电压太高；
2.枪距太近；
3.涂层太厚 |
1.适当调整电压。
2.加大喷涂距离。
3.适当减少喷涂时间。 |
| 气泡 |
1.表面处理后，水份干得不彻底；
2.脱脂除锈不彻底；
3.底层挥发物未去净。 |
1.水份干.燥彻底，腻子充分烘烤。
2.加强脱脂、除锈。
3.不要用汽油等有机溶剂清理，并加强团结磷化后的水洗。 |
| 涂膜表面有颗粒 |
1.工件表面不干净；
2.喷涂环境灰尘多；
3.加收粉质量差。 |
1.改进处理方法，保证干净。
2.净化现场。
3.少用或不用。 |
| 涂膜薄厚不均出现积粉团出现麻点 |
1.操作者不细心、扫描不均；
2.气流不匀或供粉不均；
3.喷枪流通不畅；
4.工件有油。 |
1.对操作者加强责任心教育。
2.稳定气压、调整供粉量。
3.清理喷枪。
4.处理工件。 |
| 涂膜变色 |
1.工件处理不净；
2.烘烤时间过长、温度过高；
3.烘箱（道）设计不合理，局部过热。 |
1.改进处理方法。
2.调整烘烤条件。
3.改进烘箱（道）工艺设计。 |
| 彩花不出花、皱纹不出皱、透底透锈、无光、光泽高、桔皮重、发皱 |
1.工件太凉（冬季）、太厚（吸热大）；
2.彩花衣皱纹喷的薄；
3.粉末存放时间过长或发潮；
4.工作烘烤的升温太慢。 |
1.工件适当预热。
2.膜厚应控制在100微米以上。
3.无光亚光粉应现买使用。
4.采取高温进炉。 |
说明：静电喷涂的涂装质量及效果与其设备、工艺及涂料三方面均有密切关系。而且与工件大小薄厚及前处理也有直接关系。影响涂膜质量的因素是多方面的。如何提高静电喷涂技术，决不是单方面的问题，需要多方面去调整和提高。上表仅供用户参考。
