06
H06-4 环氧富锌底漆(三组份)

 环 氧 类

 

产品组成:环氧树脂、助剂、混合溶剂为一组份;锌粉为一组份; 环氧固化剂(環氧富锌固化剂)为另一组份。
主要特性:◆锌粉具有阴极保护作用,防锈性能优异
     ◆具有良好的耐热性,焊接切割时烧损面积小
     ◆具有良好的附着力和耐冲击性能
     ◆良好的耐水性、耐油性和耐溶剂性能
     ◆漆膜配套性好
用  途:适用于造船业、重型机械厂、钢结构厂等预处理流水线作车间底漆,亦可作为化工防腐打底。
特性参数

颜色 灰色
干膜厚度 33μm
理论用量 约120g/m2

执行标准:HG/T3668-2000 (2型)
安全参数:闪点 ≥27°C
施工参数

空气喷涂压力
2.5-3kg/cm2(喷嘴口径 2-3mm)
刷涂/滚涂
适用
施工配比 锌粉:树脂液:環氧富锌固化剂=66:24:10(重量比) (Q/KZT100-2006產品配比同上)
熟化时间
30min (23°C)
可使用时间
气 温

10°C

20°C

30°C

适用期
20h
6h
4h
稀释比(按油漆重量计)
喷涂:0-8%; 刷涂/滚涂:0-3%
稀释剂
X-7 环氧漆稀释剂
干燥时间(23°C)
  表干  ≤ 2h
  实干  ≤ 24h
  全硬干  7d
建议膜厚
每道底漆施工膜厚为 20-30μm
复涂间隔时间

底材温度

5°C

20°C

30°C

最 短

48h

24h

16h

最 长

7d

表面处理
  1、有氧化皮的钢材:喷砂处理至Sa2.5级以上;
  2、无氧化皮的钢材: 弹性砂轮片打磨至St3级,或喷砂处理至Sa2.5级;
  3、有旧漆膜的底材:除去松动失效的旧漆膜及铁锈,或以弹性砂轮片打磨至St3级;
  4、焊接、火焰切割或火工校正烧损部位:除去焊渣、飞溅物,打磨至平整后, 以弹性砂轮片打磨至St3级。
后道配套:防腐用 (仅供参考)

a、地下
b、地上
H06-4
环氧富锌底漆
2道
H06-4
环氧富锌底漆
2道
H06-1
云铁环氧底漆
1道
H06-1
云铁环氧底漆
1道
L04-1
沥青磁漆
2道
H52-33
环氧防腐漆
2-3道
或H01-4
环氧煤沥青清漆
1-2道
或H04-1
环氧磁漆
2-3道
H2000
厚浆型环氧煤沥青漆
1-2道
-
-
-

注意事项
  1、配制漆液顺序:先将锌料在搅拌状态下加入树脂液中,至均匀后再加入固化剂,继续搅拌均匀;
  2、配制好的漆液未经规定时间熟化,涂装后易产生漆膜弊病。加入固化剂的漆液应在适用温度的适用期内用完,否则易胶结;
  3、该漆配制后易沉淀,使用过程中应不断搅拌,以保持成份一致。施工粘度调整应使用X-7环氧漆稀释剂;
  4、温度低于 5°C、天气潮湿或下雨时不宜进行施工。
贮  存:贮存于阴凉干燥的环境中,有效贮存期为两年。超过贮存期,可按本产品执行标准进行检验,如经检验合格,仍可使用。

安全 健康 环保

  ♦ 本品为易燃液体
  ♦ 必须远离火种并严禁吸烟
  ♦ 漆桶必须盖紧,确保儿童不能触及
  ♦ 本产品由专业漆工施工,并在佩戴有供氧设备条件下,方可用漆刷或滚筒进行室内大面积施工;若短时施工,则可仅佩戴过滤式呼吸面具,但须勤换滤芯;所有的供氧设备必须符合经认可的标准
  ♦ 喷涂时遵循以上建议
  ♦ 切勿嗅吸涂料及喷涂时产生的漆雾
  ♦ 本品含有机溶剂,在使用及待干过程中应保持良好的通风环境
  ♦ 若不慎溅入眼睛,立刻用清水冲洗,并马上到医院就诊
  ♦ 若溅到皮肤,可用香皂和清水,或经认可的洁肤品洗净
  ♦ 注意运输安全并竖立放置
  ♦ 存于阴处,防止高温
  ♦ 切勿将漆倒入下水道或排水管中
  ♦ 弃置废漆时必须符合当地环保条例

声明:以上本产品的资料及数据是根据我们的试验及经验而积累的,可作为施工指南。对于在我们不了解的情况下进行的施工,我公司只保证产品本身的质量,其它问题恕不负责。我公司将根据产品的持续改进有权对本说明书进行修改。

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