| 设计用途： |
适用于锅炉、高炉、烘箱、高温管道外壁、冶金、化工、电工、玻璃制造业等高温设备的钢铁表面作耐温保护之用。 |
| 性能特点： |
有良好的耐热性，能在高温条件下使用（含200℃、300℃、400℃、500℃、600℃五个耐温等级），具有附着力强、抗潮、耐冲击及耐大气腐蚀等良好性能。 |
| 产品组成： |
改性有机硅树脂、耐热颜料和填料、助剂和有机溶剂等。 |
| 外 观： |
有限颜色，低光 |
| 施工参数： |
推荐膜厚 |
20—40um（干膜） |
理论用量 |
0.060—0.12kg/m2 |
闪 点 |
≥27℃ |
干燥时间
（23℃） |
表干≤3 h，实干≤24h，烘干（基材表面温度150±2℃时），≤3h
说明：（1）此处的实干是指按GB/T1728《漆膜、腻子干膜时间测定法》的标准方法达到了实干的要求，被涂件可以搬运和安装，但其漆膜并未交联固化，漆膜须在使用时借助被涂物件处于高温状态而真正固化。（2）被涂件第一次使用时，必须缓慢升温，至设计温度的一半时保温1小时以上，然后再缓慢升温至工作温度，这样使残留溶剂和交联产生的低分子合物慢慢地逸出，以避免因突然高温使溶剂等急剧冲破漆膜而导致漆膜的鼓泡和脱离。 |
| 复涂间隔时间 |
温度 |
5℃ |
20℃ |
30℃ |
150℃ |
最短 |
48h |
24h |
16h |
1h |
最长 |
无限制 |
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| 使用时限： |
对双组份3h（23℃），对单组份无限制 |
| 涂装道数： |
建议为1～2道，干膜厚度20～40um，视需要而定，涂装1道（20um）耐高温性能好，涂装2道（40um）可提高防锈性能。耐高温漆的漆膜不宜过厚，否则在高温下易起泡脱落。 |
| 前道配套： |
可直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面：对于使用温度为400℃以下的场合，也可以用无机硅酸锌防锈漆（HG/T3668-2000）作为底漆，以提高防锈性能，一般以无机硅酸锌防锈漆1道（40um），有机硅耐高温漆1—2道（20～40um）为宜。干膜总厚度不应超过80um。 |
| 表面处理： |
有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级
无氧化皮钢材：以弹性砂轮片打磨至St3级
有旧漆膜的钢材：喷砂处理至Sa2.5级；或除尽所有旧漆膜后，以弹性砂轮打磨至St3级。 |
| 施工条件： |
底材温度须高于露点以上3℃，但不得大于60℃，相对湿度不大于85% |
| 涂装方法： |
无气喷涂
| 稀释剂 |
专用稀释剂 |
| 喷嘴口径 |
0.4～0.5mm |
| 喷出压力 |
12～15Mpa（约120～150kg/cm3） |
空气喷涂
| 稀释剂 |
专用稀释剂 |
| 喷嘴口径 |
2.0～3.0mm |
| 喷出压力 |
0.3～0.6Mpa（约3～6kg/cm3） |
滚涂/刷涂：专用稀释剂稀释至合适粘度 |
| 清 洗 剂： |
专用稀释剂 |
| 保 质 期： |
在正常储运条件下，自制造之日起6个月。 |
| 安全事项： |
1、施工场所适当通风；
2、施工场所和邻近区域严禁烟火；
3、使用防爆电器设备；
4、严禁金属撞击；
5、防止静电积累；
6、穿戴必要的防护用品；
7、避免吸人漆雾，避免皮肤接触漆料和稀释剂等；
8、如果眼睛不慎溅入漆料，应使用大量清水冲洗，并及时就医；
9、妥善处理空漆桶和剩余漆料，避免污染环境；
10、根据现场具体情况，采取一切其他必要的安全和消防措施。 |
| 其他事项： |
参见本公司的化学品安全技术说明书（MSDS）、钢结构防腐涂装指南相关资料。 |
