1、标准配比(重量比):主胶:固化剂=6:1
2、稀释:在主胶中加入某工作浓度所需的乙醇(乙醇含量大于95%),充分搅拌均匀,再加入固化剂搅拌均匀。
3、用乙醇稀释后的工作浓度及粘度变化见图标(3#查恩杯25℃)
PU-8870A(kg) |
PU-8870B(kg) |
醋酸乙酯(kg) |
工作浓度(%) |
粘度(秒) |
6 |
1 |
7.0 |
35 |
30-32 |
6 |
1 |
8.3 |
32 |
23-25 |
6 |
1 |
9.3 |
30 |
20-22 |
6 |
1 |
10.5 |
28 |
17-19 |
6 |
1 |
12.6 |
25 |
15-17 |
4、涂布量的计算有个粗略的经验公式供参考:干基涂布量(g/m2)=1/5~1/6×工作液浓度%×网深度
其中:1/5~1/6为转移率,如激光雕刻网纹辊转移率约1/5,如是电雕或挤压的网纹辊转移率约1/6.
5、涂布量:复合干基涂布量可在1.5-3.0g/m2之间选择,推荐的工作液浓度30%左右,印刷面积大的,上胶量要3g/m2以上。请按上述数据要求制作上胶网纹辊。
6、干燥:为使基材膜涂胶层内的溶剂挥发干净,要尽量提高复合机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快,干燥效率要求越高。复合机烘道温度的设定,从薄膜送入口到出口一般情况50~60℃、60~70℃、70~80℃,视基材及涂布量而定。
7、层压:在不损坏符合基材的前提下,尽可能提高复合热醌温度和压力,热醌温度可在50~90℃之间选择。
8、熟化:本品复合后应尽快送入熟化室,在50±5℃的条件下,熟化12小时以上,即能达到应有的粘合强度。 |