1、本品性价比高、粘度低，可以再较高工作浓度（30-40%）的条件下使用，最佳使用浓度为35%左右，有很好的经济性。

2、用本品复合的产品具有柔软、透明、耐水、耐老化等性能

3、本品具有好的机械加工性能。

1、标准配比（重量比）：主胶：固化剂=10：2，当空气湿度高（大于80%）及使用聚氨酯油墨刷印时须适量增加固化剂。

2、稀释：在主胶中加入某工作浓度所需的醋酸乙酯（醋酸乙酯的水份含量不能超过0.05%，不允许含有醇、胺等化合物。），充分搅拌均匀，在加入固化剂搅拌均匀。

3、用醋酸乙酯稀释后的工作浓度及粘度变化见图标（3#查恩杯25℃）

4、涂布量的计算有个粗略的经验公式供参考：干基涂布量（g/m²）=1/5～1/6×工作液浓度%×网深度

其中：1/5～1/6为转移率，如激光雕刻网纹辊转移率约1/5，如是电雕或挤压的网纹辊转移率约1/6.

5、涂布量：复合干基涂布量可在2.5-3.5g/m²之间选择，推荐的工作液浓度35%左右，印刷面积大的，上胶量要3g/m²以上。请按上述数据要求制作上胶网纹辊。

6、干燥：为使基材膜涂胶层内的溶剂挥发干净，要尽量提高复合机的干燥效率。影响干燥效率的因素有热风温度、风速和风量。复合速度越快，干燥效率要求越高。复合机烘道温度的设定，从薄膜送入口到出口一般情况50～60℃、60～70℃、70～80℃，视基材及涂布量而定。

7、层压：在不损坏符合基材的前提下，尽可能提高复合热醌温度和压力，热醌温度可在50～90℃之间选择。

8、熟化：本品复合后应尽快送入熟化室，在50±5℃的条件下，熟化48小时以上，即能达到应有的粘合强度。

1、配胶量根据需要而定，现配现用，配好的胶最好当天用完，剩余的胶过多，可用溶剂稀释数倍后放入容器，密封后保存于阴凉干燥处，次日作业时，将上述剩胶作为稀释剂少量（约二成以下）陆续掺入新配制的胶液中使用。如发现白浊化、半透明和增稠现象，则不可再使用。

2、复合基材如BOPET、BOPA、CPP、PE等薄膜均需表面处理，BOPP、CPP、PE表面张力要求38达因以上，BOPET、BOPA均需达到52达因。

3、薄膜中的添加剂尤其是滑爽剂，在薄膜中的含量影响复合膜的粘结强度，特别是聚乙烯膜较厚时（如PE薄膜≥64时)，要换专用粘合剂，以免造成不必要的损失。

4、胶水在使用过程中如出现质量问题或异常现象立即停止使用并保留未开封胶水，马上通知我厂，以便派人员前来处理。

5、本品不能用于水煮和蒸煮。

6、本品不能用于表印油墨印刷膜的复合。

7、本品属易燃品，使用时应予注意。

PU-275A（主胶） 20Kg/桶  PU-275B（固化剂） 4Kg×6听/箱（24Kg）

主胶储存期为一年，固化剂为6个月，打开包装后尽快用完，不可再储存。

    以上信息为善意提供，仅作参考。本公司产品生产过程均经严格控制，产品出厂经过严格质量检验。产品的具体使用方法应由用户根据自身的设备及生产条件确定，请用户在使用前进行充分的实验。本公司产品的应用、使用与加工及用户方基于本公司的技术建议生产的产品均不在本公司控制范围，对使用不当造成的不良后果，本公司不负任何责任。