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新型塔内件技术在脱硫塔和造气洗涤塔的开发和应用
(杭州华纳塔器科技有限公司)
二、结构与组装方式
2.1 结构形式
塑料格栅填料是由塑料板、棒、管, 经过一定的加工工艺,最后根据塔径、人孔的大小进行组装而成。每盘填料的高度由塔径而定,一盘为80-100mm。由于格栅填料的栅板与塔截面是垂直的,因此基本消除了散堆填料和波纹填料共有的壁流现象。只要该塔液体初始分布均匀,一般不需要再设液体再分布装置。这使得格栅填料塔的设计、制造更简单,并提高了塔了利用空间。
2.2 格栅填料的组装
大直径的脱硫塔根据人孔的大小来确定格栅填料分装块的宽度,一般为<450mm,长度由塔径和塑料板的规格来确定,分块由人孔装入塔内。填料支撑栅板与格栅填料的排列方向为90°,上下两层之间格栅填料排列方向旋转45°。GS型格栅填料特性参数见下表。
型号 | 板间距mm(定位距) | 堆积重度kg/m3 | 比表面积m2/m3 | 空隙率% |
GS-1 | 50 | 130 | 40.1 | 91.86 |
GS-2 | 42 | 151 | 46.7 | 90.58 |
GS-3 | 34 | 180 | 56.3 | 88.75 |
GS-4 | 29 | 206 | 64.6 | 87.15 |
GS-5 | 24 | 240 | 75.8 | 84.99 |
GS-6 | 20 | 278 | 88.2 | 82.62 |
GS-7 | 16 | 331 | 105.5 | 74.31 |
GS-8 | 12 | 411 | 131.4 | 72.29 |
以GS-2型塑料格栅填料为例,它是常压脱硫装置最常用的填料之一,是常压脱硫装置中较为理想的填料。该填料有效比表面积为46.7m2/m3,填料空隙率为90.58%。当喷淋密度为46m3/h·m2时,该填料压降约70Pa/米。每米填料理论板数约为0.8块,气相传质单元高度约为1.25m,液相传质高度约为0.6m。