新型塔内件格栅填料脱高硫技术总结

造气洗涤塔中的应用总结

三、山西丰喜肥业临猗分公司

　丰喜肥业临猗分公司现有合成氨生产能力30万吨/年， 55万吨/年尿素，5万吨/年甲醇的大型企业，该公司一分厂合成氨能力16万吨/年，三分厂13万吨/年。改造前半水煤气H2S≤0.8g/Nm3，塔填料采用散堆填料，脱硫塔压差8KPa，经常堵塔，一般脱硫系统至少3-5个月被迫停车清洗填料，影响正常生产，因此二个厂于2004年4月份和12月份二次委托杭州华纳塔器科技有限公司进行脱硫技术改造，主要内容是原料煤改烧高硫煤，半水煤气H2S≤5g，原设备不变，改造塔内件，使不堵塔，脱硫塔阻力≤1.5KPa。
　 1.改造方案：塔内件采用PP（聚丙烯）格栅填料技术，采用二级脱硫，一级脱硫塔φ5000，填料高14米，分为二段:下段7米其中4米为GS-2型，3米为GS-5型，上段7米，型号为GS-5型，脱硫方法是拷胶脱硫。
　 原二级脱硫塔φ4000，填料高度12.2米，分为二段：下段填料高度6.1米，其中3.1米为GS-3型，3米为GS-5型;上段填料高度6.1米，其中2.1米为GS-5型，4米为GS-6型。
　 2.实际使用效果
　 （1）改造后运行近一年，脱硫系统压差明显减少，实则脱硫压差1KPa，不堵塔，脱硫系统运行周期大大延长，每年因脱硫系统压差大，堵塔而被迫停车。
　 （2）半水煤气中的H2S可由改造前0.8g/Nm3提高至5g/Nm3，第一组脱硫塔φ5000进口H2S由5g/Nm3脱除至0.5g/Nm3，第二级脱硫塔φ4000脱至80mg/Nm3以下。
　 （3）经改造后可以改烧高硫煤，高硫煤与低硫煤差价80元/吨，二个分厂总氨能力19万吨/年，吨氨煤耗1.3吨/吨氨，则全年可增加利润，19*1.3*80=1976万元/年。
　 （4）由于半水煤气H2S含量由0.8g/Nm3，提高至5g/Nm3，可增加硫磺产品收入。由于阻力降低，增加了压缩机打气量，降低了压缩机电耗，减少停车检修费用等等，大大增加了节能降耗的经济效益。