新型塔内件格栅填料脱高硫技术总结

造气洗涤塔中的应用总结

四、浙江建德新化化工有限公司

　　新化化工有限公司合成氨生产能力3万吨/年，主要产品是双氧水、精细化工产品有机胺等，原脱硫系统脱硫塔建采用木格子填料分两段装填，填料高度10.8米，每段填料50层木格子，由于木格子表面较为粗糙，硫膏很容易附着在上面，加之使用时间较长，脱硫塔阻力大，在后期系统阻力≥12KPa，产量降低，消耗增加，大修时进行冲洗，工作量很大，影响了正常生产，该厂于2003年6月委托杭州华纳塔器科技有限公司进行脱硫塔的改造，改造前后见下图。
1. 改造方案

图3 改造前脱硫塔填料结构图 图4 改造后脱硫塔填料结构图

　　原脱硫塔φ2800，由于是高塔再生，再生塔利用原设备，因此脱硫液进口管高度不变，限制了脱硫塔的填料高度，因此经格栅填料数学模型计算后，塔填料的组成如下：
塔径由原φ2800，改为φ2600，选用PP格栅填料分二段，下段填料5200为GS-2型，上段填料高度5200，其中2400为GS-5型，2400为不锈板波纹规整填料型号为SM125Y，400为格栅填料GS-5，顶部1000为GS-5型作为除沫器。
2.实际使用效果
　　 （1）脱硫塔投入运行至今有二年，系统阻力大幅降低，消耗下降，节能效果非常明显，改造前后系统运行参数见表1，表2
　　 （2）改造前原料煤为晋城煤，改造后可以脱含煤高的焦作煤、贵州煤、2004年由于改烧了高硫煤，煤价相差120元/吨，全年经济效益为3*1.3*120=468万元/年，由于大大降低了脱硫工段的系统阻力，提高压缩机的打气量，而且氨耗降低经测定每年可节约动力电5.2*104KW.n，脱硫剂PDS和氨的消耗亦有下降，经济效益非常显著。