设计进水温度32-38℃，出气温度42-48℃，设计冷却水量Φ2800塔~400m3/h，Φ4200塔~800m3/h，Φ5400塔~1150m3/h。
2.2脱硫设备：
我厂的老脱硫有两套系统，一套为Φ3500脱硫塔，一套为Φ5000脱硫塔，静止设备配置有气柜出口除尘塔、脱硫前降温塔、脱硫塔、脱硫后清洗塔，其中脱硫塔为填料塔，均装有阶梯环，也曾装过海尔环，液体分布器均为一层，没有再分布器；填料设计为三段，由于装过三段，下段极易出现硫堵，没办法就只装上面两段，即便这样，仍会出现填料层阻力波动，时有上升影响生产的情况，总体运行1-3年就要扒一次塔；降温除尘塔则为了降低阻力，防止焦油堵塞，只采用了3层筛板，有的甚至只一层分布器，只是个空塔，这样就造成了温度降不下来，严重影响了生产效率。
新上的脱硫装置为一套Φ6600脱硫，设计能力为25万吨/年氨醇，最大处理气量为135000Nm3/h，液体循环量最大为3150m3/h，脱硫前半水煤气硫化氢含量设计为3.0g/Nm3，脱硫后为50mg/Nm3。在最初的设计中，脱硫塔选用的是支管式进液装置，带升气管的筛板气液分布器和再分布器，填料为聚丙烯兴星环填料；除尘则设计为多层压力式27喷头空塔喷淋塔；前后冷却洗涤塔设计为支管式进液装置，一层带升气管的筛板气液分布器，高一米的散堆填料段。针对这一设计，我们也进行了改进，分布器装置采用了天大天久的内件，填料则全部应用了华纳公司的塑料格栅填料，一方面在降温除尘塔上提高换热效果，同时不造成阻力上升；另一方面，充分利用脱硫这一化学吸收反应较快、不必要太大的比表面积的特点，全装三段填料，从而保证阻力低、把关好、长周期运行。各设备的内件及填料装填情况见表二。
表二：脱硫静止设备分布器及填料装填情况