3、格栅填料结构形式
PP格栅填料由PP板、PP棒、PP定位管经过一定的加工工艺，最后根据DN9400塔径、人孔DN800进行组装而成。由于格栅填料的传质件与塔截面垂直，与气流液流方向平等，因此对于含尘量较高的气体和较脏的液体不会堵塔，而且阻力很低。
格栅填料每块宽度为550mm，分块由人孔装入塔内。填料支承板与格栅填料排列方向为90°，上下两层之间填料排列方向旋转45°。
4、PP格栅填料气液两相传质机理分析。
PP塑料格栅填料，它是以塑料板片作为主要传质构件，塑料板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈45°旋转，整体塔内烟气与Mg(OH)2溶液逆向旋转，旋流流动接触。脱硫液靠重力沿填料表面下降，与上升的烟气接触，在塑料板片表面呈膜状向下流动，烟气作为连续相自下而上流动，与液膜接触传质，气液之间形成滴状或膜状接触。随着气速增加，液体自上而下液滴变细，当气速达到喷射时，则呈喷射状态接触。喷射点对应气体的动能因子作为该填料操作负荷，此时已不是液气控制而是雾夹带控制。
格栅填料板片之间距离较大（一般为16-42mm），空隙率高，烟气和脱硫液有固定的走向，每层板的通道非常均匀，随着烟气量的增加或者液量加大，气液两相间的作用增强，但是持液量很小，塔的阻力很小，液泛速度很高，格栅填料塔内不存在填料床内满液体，气体不会以气泡的形式通过液体，所以格栅填料对旧塔改造可以选用较高的空塔速度，是一般填料塔的2-3倍，因此脱硫塔空塔速度3.5米/秒，大大提高了生产能力，对新塔的设计可以降低塔的直径和高度。
由于格栅填料板片之间距离较大，板片表面非常光滑，烟气上升和液体下降阻力大大降低，气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断的冲刷接触，使得含尘烟气和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此，塑料格栅填料是一种高效、大通量、压降低、不会堵塔的新型规整填料。

四、主要工艺特点
1、采用MgO湿法脱硫工艺，脱硫剂活性大，反应快，脱硫效率高，脱硫效率≥95%以上。
2、脱硫后的生成物MgSO4不属于污染物，不受环保控制，不需要经过特别处理可排放，无需后续工艺。
3、脱硫后生成物MgSO4溶介度高，不堵塞设备和管道，维护管理方便，而采用钙法脱硫，则容易造成设备和管道堵塞。
4、烟气与脱硫剂在脱硫塔内逆向接触，可提高脱硫效果。
5、脱硫塔填料选用PP格栅填料，板材是杭州华纳环保科技有限公司根据工艺要求，特殊配方改性聚丙乙烯材料，有较高的强度、较强的抗酸性腐蚀。板材的维卡温度≥150℃。连接件和定位管均采用了聚丙烯，合理选型和合理布置可使烟气分布均匀，增加脱硫剂和烟气的接触面，提高脱硫效率，即使较高的流速而阻力很低。
6、脱硫喷咀采用特制螺旋喷咀，通过合理选型及合理布置，提高脱硫效率。
7、本系统自动化水平较高，采用PLC系统，实现自动检测和控制，操作容易，运行管理方便。
8、采用新型热管热器，利用烟气余热加热脱硫与烟气，使烟气处于露点以上温度排放，避免烟气排放对烟道及烟囱造成的严重腐蚀。
9、脱硫塔循环浆液采用氧化风搅拌工艺。

五、结论
MgO湿法脱硫工艺，易于操作管理和运行控制，维护方便，脱硫效率高，运行费用0.8-1.0分/层左右。如果提高管水平和同等要求SO2的排放浓度，可以进一步降低运行成本。该工艺在国外中小型电厂及其他行业已得到广泛运用。因此，在我国也在逐渐推广。