表2 2002年7、8月阻力上涨情况（mmHg）

经分析，悬浮硫高、粉尘的带入、温度等都对影响到塔的堵塞，但由于塔内填料的影响是一个重要原因。
我公司原采用木格子填料，后部分改用竹格子填料，这两种填料结构不够合理，且材质容易变形，比表面积不易控制，液体在填料表面形成的液膜过薄，溶液在塔中的滞留时间过长，易产生过多的多硫化物和堵塞。比表面积过小，气液接触不充分，影响煤气净化度；为了保证足够的传质面积，填料之间的缝隙变小，阻力变大；随着使用时间的延长，木格子与竹格子填料会因磨擦而使填料层面造成堵塞，又易于挂住溶液中的颗粒物，形成阻塞。
3、解决方法
针对以上问题，在多方调查与深入研究的基础上，2003年5月，针对2#塔（半水煤气填料塔）易堵的情况，我们于当年6月将该第一、二层填料（此层共装70层）更换为比表面积适中，结构合理的杭州华纳塔器分离工程有限公司的新型聚丙烯格栅填料，并进行了部分工艺改进，基本解决了因填料问题而产生堵塞的现象。
与木格子和竹格子相比，新填料有如下优点：
（1）塑料格栅填料是以塑料板片作为主要的传质物件，塑料板片垂直于塔截面，这使得在操作过程中格栅填料能提供最大的有效比表面积，气体上升和液体下降的阻力大大降低，而且改善了含尘气体和较脏液体在塔内的停滞、淤积和堵塞的趋势。塑料格栅填料具有通量大、压降低、抗堵性能强等优点。
（2）填料表面光滑，板厚约为木格子和竹格子填料的一半，比表面积相对较大（经20%—30%），增大了气液传质面积，硫颗粒不易在填料表面沉积，且易冲刷。
（3）填料本身适合于常温、常压及非常脏的物系中，当气速较低时，气液两相呈液膜和液滴接触，当气速达到喷射时，则呈喷射状接触，喷射点对应的气体动能因子作为填料的操作负荷，负荷上限不是由液气控制，而是雾沫夹带控制。因此这种填料的通量很大，比板式塔高80%，比Dg50鲍尔环高50%。压降非常低，每米填料压降为100Pa，是Dg50鲍尔环的60%左右。
以GS-2型塑料格栅填料为例，它是常压脱硫装置最常用的填料之一。是常压脱硫装置中较为理想的填料。该填料有效比表面积为47.6m2/m3，填料空隙率为88.85%。当喷淋密度为46m3/hm2时，该填料压降为0.8块左右，气相体质单元高度约为1.25m，液相体质高度约为0.6m。
比表面积过大，液体在填料表面形成的液膜过薄，溶液在塔中的滞留时间过长，易产生过多的多硫化物和堵塞。比表面积过小，气液接触不充分，影响煤气净化度。
4、应用效果