下面将浙江巨化股份有限公司合成氨厂和宁夏丰友化工有限公司脱硫塔和山西寿阳化燃有限公司造气洗涤塔改造后取得的良好效果作一介绍。
4.1? 浙江巨化股份有限公司合成氨厂半水煤气脱硫塔
合成氨生产能力12.5万吨/年，半水煤气采用栲胶脱硫，脱硫塔直径为Ф3500mm，过去一直采用木格子填料，由于木格子表面粗糙，硫膏容易沉积在填料的表面，造成堵塔，使得塔内气液分布不均匀，容易产生偏流，阻力大，严重影响正常生产。2001年9月大修期间将木格填料改为塑料格栅填料，填料板型号为GS-2型，分为6层，共190层，每层高100mm。改造能力从12.5万吨提高到17万吨合成氨，系统阻力大大降低，脱硫效率由94%提高到97%，测定数据见下表：

4.2 巨化合成氨厂变脱塔
新建净化系统变脱装置采用湿法栲胶脱硫和喷射再生技术，后串JTL-1型干法精脱工艺，即预脱塔、水解塔、精脱塔。变脱塔直径Ф4400mm，塔高H=35000mm，内装塑料格栅填料210层(121m3)，分两段，每段高8000mm。变脱装置于2001年8月28日开车投入运行，运行稳定，操作弹性大，数据见下表2：

由表2可知，由于采用高效低阻的塑料格栅填料，变脱塔满负荷运行2年半，液气比低而脱硫效率高，出口H2S含量仅1.4 mg/m3，远低于100 mg/m3的工艺指标，大大减轻了干法精脱硫的负荷，确保了净化系统的长周期运行。