结构功能
1机架
机架主要有横梁、油缸组件、止推板、衬板、压紧板等组成。横梁采用整体钢板;止推板、活动板、底座的材质为优质钢板焊接件,经回火后切削加工而成。油缸体为高质量无缝钢管调质经切削再挤压加工而成。它坚硬、耐磨、长寿命、能在各种条件下工作。
2液压传动系统
所有的液压元件采用集成块联接方式、总体性强、工作稳定可靠、故障率低。采用高压柱塞泵供油系统,噪音低、压力升降平稳,整个液压系统实行自动保压,具有灵敏度高,配置合理等优点。
3过滤单元
过滤板:分为点状形滤板,材质为全新增强聚丙烯配方料一次模压成型,它挂在两根侧梁的中间。每块滤板的进料孔在中心位置,滤板下侧的两角各有一个滤液排水孔,滤液排放为明流。滤板的安排和拆卸简便安全。滤板不固定在压滤机上,可拆卸。滤布:采用涤纶长纤621滤布是专用在污泥脱水工艺的新产品,耐碱、耐腐、截留性能好,脱水速度快,污泥对滤布的粘附力小,泥饼的含水率低,滤饼的剥离性好,使用寿命长。
4电控系统及电器元件
电控系统中采用PLC程序控制器,对压滤机及相关的设备操作程序进行程序控制,PLC元件采用日本欧姆龙。电机型号及功率:XMZ1250主机用Y100L2-4、3KW电机,按TH标准制造,防护等级TP44,绝缘等级F。
5自动拉板系统:
液压传动,两个平行的滑动架装在横梁的两侧,每侧装有一只开板的机械手,在油马达的驱动下作轴向前后运动,并带动板框向一端移动,达到开板的目的。油马达由液压控制阀控制,可任意获得开板的速度。开板器结构小巧灵活,无虚抓,无脱钩现象。拉板器材质为不锈钢。自动拉板的拉板小车采用不锈钢制作,拉板动力源为液压马达,采用PLC控制,拉板时间和卸料时间可在0~999秒之间任意调节,拉板的快慢由调速器调节。
6翻板集液装置:
压滤机滤板下面两侧装有电动翻板接水装置,把压滤机滤板间渗漏与开板时滤腔中的积水集中在压滤机二侧的接水槽排走。(过滤时翻板闭合,两边形成一定的坡度,将滤液集中在压滤机二侧的接水槽排走,卸饼时打开,起到导料的作用,所有动作均是PLC程序自动控制)
7曲张卸渣系统:
曲张臂在拉开滤板时能将滤布形成一个倾斜45度角,有利于滤饼自身重力加速自动卸料落下。再加上振打杆振打,强迫部分粘在滤布上的物料脱落。(所有动作均是PLC程序自动控制)
8滤布清洗系统:
采用为双杆清洗;每拉开1块板,两边冲洗杆上下移动,冲洗杆上的毛刷和高压清洗喷头将滤布上残留物料清理干净。逐块滤板两面清洗。(所有动作均是PLC程序自动控制)
9滤饼储运系统:
压滤机底部装有滤饼储泥斗,卸饼时料斗底部闭合,储存滤饼;卸饼完成后,根据需要,打开底部闭合装置,滤饼自动落下!(料斗在常规情况下是闭合状态;理论设计可以储存2个周期的滤饼量)
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