本公司生产的压滤机是集机、电、液于一体，技术水平先进的分离机械产品。它由五大部分组成：即机架部分、过滤部分（滤板/框、滤布）、拉板部分、液压部分和电气控制部分。根据用户要求还可以增加接液装置等。具体结构见图一。

1、机架部分

机器部分是机器的主体，用以支撑过滤机构，连接其它部件。它主要由止推板、压紧板、油缸体和主梁等部件组成。机器工作时，油缸体内的活塞推动压紧板，将位于压紧板与止推板之间的滤板、滤布压紧，以保证带有压力的料浆在滤室内进行加压过滤。

2、过滤部分

过滤部分是由按一定顺序排列在主梁上的滤板/框和夹在滤板/之间的滤布组成，滤板/框和滤布的相间排列，形成了若干个独立的过滤单元——滤室（见图二：过滤和洗涤流程图）。过滤开始时，料浆在进料泵的推动下，经止推板上的进料口进入各滤室内，并借进料泵产生的压力进行过滤。由于滤布的截留作用，使固体颗粒留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴（明流）或出液阀（暗流）排出（水嘴规格见附表一）。若需洗涤滤饼，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤；若需要较低含水率的滤饼，同样可从洗涤口通入压缩空气，穿过滤饼层，以带走滤饼中的部分水分（适用于UK机型）。

在压滤机使用过程中，滤布的选择对过滤效果、效率起着关键的作用。市场上常见的滤布，其材质大多归属人造化学纤维类，可细分为涤纶、丙纶、维纶、锦纶等数种；也有使用棉花及其他天然纤维材料帛制成的滤布。材质不同其物理化学性能如耐酸度、耐碱度、耐磨性、导电率、机械强度等方面的技术指标均有较大的差异。滤布的编织方法上相差也很大，纤维稀密程度、滤布厚度等也直接影响到滤布的性能。待过滤的料浆，其含固率、粒度、化学成分等也是千差万别，要想取得较好的过滤效果和较高的过滤效率，在选用滤布时应将两者结合起来综合考虑，合理选配，方能取得最佳的经济效果。

滤布的性能特点可见下表：

本公司可为用户代选并加工各种规格的滤布。

注：

①涤沦不能耐浓硫酸和加热的间甲酸；
②丙纶不能耐氯磺酸，浓硝酸等强氧化酸，浓的苛性钠，浓醋酸、丙酸和氯代等香烃。除此之外，常用的过滤介质还包括棉纺布、无纺布、筛网、滤纸用微孔膜等，根据实际过滤要求而定。如贵单位需要这方面的技术服务，请与本公司联系（0571-86380607     86370050）。

3、拉板部分

(1) 自动拉板部分
自动拉板部分由液压马达、机械手、传动机构和暂停装置等组成。液压马达带动传动链条从而带动机械手运动，将滤板逐一拉开。机械手的自动换向是靠时间继电器PLC可编程控制器设定的时间（2-3秒）来控制的。暂停装置可随时控制拉板过程中的停、进动作、以保证拉板机构拉板卸料的顺利实现。

(2) 手动拉板部分
采用人工手动依次拉板卸料。

4、液压部分

液压部分是驱动压紧板压紧或松开滤板的动力装置，配置了柱塞泵及各种控制阀。压紧滤板时，将“操作 / 保压 / 拉板”开关拔到“操作”位置，按下“压紧”按钮，电机启动，活塞杆前移，压紧滤板；当油压上升到电接点压力表的上限值时，电接点压力表上限接通而停泵；此时，将“操作/保压/拉板”开关拔到“保压”位置，压滤机即进入自动保压状态；当油压降至电接点压力表调定的下限值时，柱塞泵重新启动以保证过滤所需工作压力；回程时，将“操作 / 保压 / 拉板”开关拔到“操作”位置，按下“回程”按钮，电机启动，活塞杆带动压紧板回程，过滤松开，对于自动拉板机型，拉板时，将“操作/保压/拉板”开关拔到“拉板”位置，按下“拉板”按钮，拉板器自动往复拉板，当拉完最后一块板时，装在止推板主梁上的行程开关被触动，拉板器回至起始位置时，触动行程开关而自动停止。

5、电控部分

电控部分是整个系统的控制中心。具体原理请参看电气系统图。