杭州通亚过滤机有限公司  
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八、保养及故障排除

1、保养

厢式压滤机在使用过程中,需要对运动部位(如链条、轴承、活塞杆等)进行润滑,有些自动控制系统的反馈信号装置(如压力继电器、电接点压力表及行程开关的动作的准确性和可靠性必须得到保证。

这样才能保证压滤机的正常工作。为此,应做到以下几点:

(1)使用时做好运行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进行维修。

(2)保持各配合部位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。应经常擦洗活塞杆。

(3)对电控系统,要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现,及时进行修理或更换。

(4)经常检查滤板的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。

(5)液压系统的保养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油的清洁度。

(6)如设备长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。集成块和活塞杆的外露部分应涂上黄油。

2、常见故障及排除

序号
故障现象
产生原因
排除方式
1
滤板之间跑料
1.油压不足
2.滤板密封面夹有杂物
3.滤布不平整.折叠
4.低温板用于高温物料,造成滤板变形
5.进料泵压力或流量超高
1.参见序号3
2.清理密封面
3.整理滤布
4.更换滤板
5.重新调整
2
滤液不清
1.滤板破损
2.滤布选择不当
3.滤布开孔过大
4.滤布袋缝合处开线
5.滤布带缝合处针脚过大
1.检查并更换滤布
2.重做实验,更换合适滤布
3.更换滤布
4.重新缝合
5.选择合理针脚重新缝合
3
油压不足
1.溢流阀调整不当或损坏
2.阀内漏油
3.油缸密封圈磨损
4.管路外泄露
5.电磁换向阀未到位
6.柱塞泵损坏
7.油位不够
1.重新调整或更换
2.调整或更换
3.更换密封圈
4.修补或更换
5.清洗或更换
6.更换
7.加油
4
滤板向上抬起
1.安装基础不准
2.滤板密封面除渣不净
3.半挡圈内球垫偏移
1.重新修正地基
2.除渣
3.调节半挡圈下部调节螺钉
5
主梁弯曲
1.滤板排列不齐
2.滤布密封面除渣不净
1.排列滤板
2.除渣
6
滤板破裂
1.进料压力过高
2.进料温度过高
3.滤板进料孔堵塞
4.进料速度过快
5.滤布破损
1.调整进料压力
2.换高温板或过滤前冷却
3.疏通进料孔
4.降低进料速度
5.更换滤布
7
保压不灵
1.油路有泄漏
2.活塞密封圈磨损
3.液控单向阀失灵
4.安全阀泄漏
1.检修油路
2.更换
3.用煤油清洗或更换
4.用煤油清洗或更换
8
压紧.回程无动作
1.油位不够
2.柱塞泵损坏
3.电磁阀无动作
4.回程溢流阀弹簧松弛
1.加油
2.更换
3.如属电路故障需要重接导线
如属阀体故障需清洗更换
4.更换弹簧
9
时间继电器失灵
1.传动系统被卡
2.时间继电器失灵
3.拉板系统电器失灵
4.拉板电磁阀故障
1.清理调整
2.参见序号10
3.检修或更换
4.检修或更换
10
拉板装置动作失灵
1.控制时间调整不当
2.电器线路故障
3.时间继电器损坏
1.重新调整时间
2.检修或更换
3.更换
 
 
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