座落在著名油城——大庆市的黑龙江石油化工厂，是随着大庆油田的开发而建设起来的我省第一家炼油厂，经过“七五”、“八五”技术改造，改变了单一的产品结构，形成了“油头化尾”生产链，现拥有70万吨/年常减压、40万吨/年催化裂化、10万吨/年轻烃分离、5万吨/年气体分馏、1万吨/年甲基叔丁基醚、1万吨/壬基酚1.2万吨/年甲乙酮、2000吨/年聚丙烯、3万吨/年200#溶剂油等九套生产装置以及6000千瓦燃煤电厂、污水处理场等完善的辅助设施，其中壬基酚和甲乙酮的生产规模居全国之首，生产技术和关键设备由波兰和德国引进。

　　主要产品有90#、93#、95#无铅车用汽油、0#、-10#、-20#和-30#轻柴油、石脑油、液化气、丙烯、聚丙烯、壬基酚、十二烯、壬烯、重烷基酚、甲基叔丁基醚、仲丁醇、甲乙酮等20余种，85%为省、部优质产品，其中甲乙酮、壬基酚是工厂的拳头产品，产品质量达到国际先进水平。该两产品自投放市场以来，畅销广州、上海、北京、江苏、浙江等20多个省市，深受广大用户青睐。“庆虹”牌石脑油远销日本东南亚等国家和地区，享誉国际市场。

　　工厂技术力量雄厚，各类专业技术人员占职工总数的31%，依靠科技进步，经济效益逐年提高。“八五”期间，工业总产值和利税总额平均每年以14.63%和32.98%的速度递增，1994年开始进入全国化工利税百强企业。2000年黑龙江石油化工厂被省政府列为全省重点工业企业第25位。

　　工厂注重两个文明建设协调发展，先后被评为“无泄漏工厂”、“清洁文明工厂”、“省级先进企业”、“全省石化系统‘八五’期间安全生产先进单位”、“省甲级绿化单位”、“省级文明单位标兵”和“全国化工思想政治工作优秀企业”。

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催化装置

　　催化车间是工厂生产石油化工产品的“油头”。现有重油催化裂化装置采用两段再生、外取热、高效旋分器和高效喷嘴等先进技术设备，主要产品有90#汽油，0#，-10#，-20#柴油，液化石油气为聚丙烯、壬基酚、甲乙酮、甲基叔丁基醚装置的生产提供充足的原料。

常减压装置

　　常减压车间是工厂石油化工生产的“龙头”，它以大庆原油为原料，经常减压蒸馏装置，生产石脑油、直馏汽油、直馏柴油，并为催化裂化装置提供生产原料。其中“庆红”牌石脑油为部级优质产品，并远销日本等国家和地区，享誉国际市场。

气分装置

　　气体分馏装置是工厂“八五”规划项目之一，设计处理能力为5万吨/年，它以本厂催化裂化装置生产的液化石油气为原料、生产丙烯和C4，为壬基酚、聚丙烯、甲乙酮、甲基叔丁基醚装置提供充足的原料。该装置全部采用DCS控制系统，技术先进，为工厂实施“油头化尾”战略发展精细化工奠定了原料基础。

正构烷烃分离装置

　　正构烷烃分离装置是工厂“十五”规划短期项目之一，设计加工能力为5万吨/年，它以常压值馏汽油为原料，经过分馏塔分馏，生产混合戊烷、混合已烷、混合辛烷壬癸烷四种产品。

热电分厂

　　热电分厂是工厂的动力之源。拥有三台中压燃煤蒸气锅炉和两套汽轮机发电。发电后的蒸气供全厂生产装置用，该分厂有配套的水质处理系统，锅炉还可随时利用工厂炼油生产过程的瓦斯气做燃料。