原有工艺 Original Techniques
湖南聚强钒业化工有限公司成立于2005年,座落在宁乡西部横市镇界头村,与桃江灰山港毗邻,是获准年产500吨五氧化二钒的化工企业。公司注册资本1000万元,实际投资5000多万元,旗下拥有30万吨储量钒矿一座。2008年7月前公司以火法冶炼—钙法焙烧为工艺,因生产成本高,环境污染大而被迫停产。
工艺总结
公司通过对以火法冶炼—钙法焙烧为工艺,从含钒石煤中提取五氧化二钒一系列冶炼过程的探索和总结,得出该工艺属淘汰工艺的结论。
① 该工艺产能低,效率低,属淘汰工艺;
公司投资3000多万元的设备和基础建设投入,其产能仅为年产100吨左右;其提钒综合回收率在30%左右。
② 该工艺及各分段工艺过程难以控制,属淘汰工艺;
理论上的所有指标,在实际生产过程中,很难人为的控制到位,更说不上精准了。
③ 该工艺劳动强度大,工况环境恶劣,属淘汰工艺;
在工艺的生产实施过程中,手工操作占有75%以上的比例。工人劳动强度大,产品劳动力成本高,工况环境有烟气、粉尘,生产过程环境污染大,不符合以人为本的原则。
④ 三废处理成本大,环境污染难于达标,属淘汰工艺;
该工艺所产生的三废,在其治理过程中还在叠加,并且因工艺的不可控,其用水、烟气量大,即使处理也难以达标、排放。
①矿石预处理
矿石预处理流程包括矿石破碎、脱炭、磨粉、成球等过程,矿石通过初级破碎(最小颗粒>200mm),人工装入脱炭炉进行高温脱炭(燃烧层温>1000°C),这段过程劳动力强度大、人工成本高、工场环境污染大、矿石脱炭温度难以控制、产生的烟气必须经过处理达标才能排放。其次,磨粉粒度要求为-200目,必须采用球磨机之类的磨粉设备,设备和基础建设投资大,生产效率低,在磨粉过程中同时按矿石比例添加氧化钙进行同磨实现均化;在成球过程中,现行的成球设备是成球盘,同样劳动力强度大,工况环境污染大、效率低,成球颗粒难以控制紧密、均匀一致。因而对该工段的设备设施的基础建设投入直接决定了公司的产能和生产规模。
②球团焙烧
该工段全部由手工操作,从矿石球团入炉至出炉,劳动力强度大,工况环境差,炉温很难控制至理想,焙烧炉基建投资大,生产中产生的烟气必须经过处理才能排放。
③稀酸浸出
该工段操作同样靠人工操作,调酸、一次浸出、二次浸出,过程繁杂、浸出时间长,浸泡池基建投资大,浸出场地涉酸范围大,跑冒滴漏难以控制,溶液循环次数多,浸出率低、效率低等。
④溶剂萃取
该工段技术成熟,萃取分离效果好,但因使用传统萃取设备,产能低,难于放大,效率低。
⑤沉钒和干燥炒钒
该段工艺为成熟工艺,不赘述。