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| HG、HZ型燃气烧嘴 |
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开、关脉冲控制
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连续控制
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产品广泛应用于冶金、机械、化工、建工等行业，该烧嘴与烧嘴砖或陶瓷套管配合使用完成燃烧过程。经过多次改进，性能更优良、燃烧更充分、污染排放更少。同时烧嘴上还有测压点，可精确测量助然风与燃气的压力。燃料流量可通过压力调整预先设定或使用比例阀来控制。其主要优点为：
1、传热效率高、大大降低能耗，
2、可提高炉内温度场的均匀性，
3、系统简单可靠、安装便捷，
4、燃烧充分、减少NOx的生成。
特点
火焰出口速度：低速、中速、高速，最高可达150m/s
控制方式：间断式、连续式
燃气种类：天然气(热值：34500~41870 KJ/Nm3)
丙烷和丁烷(热值90000~126000KJ/Nm3)
低热值煤气(热值5230~5650KJ/Nm3)
混合煤气(热值<16250KJ/Nm3)
点火方式：直接点火
功率范围：2~5000 KW
烧嘴结构
烧嘴采用模块化设计．使得其安装和系统改造十分简便。主要有以下三部分组成：
烧嘴壳体（图一）
该部分功能是将烧嘴安装于炉体上。提供烧嘴芯的安装位置及助燃风的导入。同时配有测压点。可供测量助燃风的压力。材质可分为：铸铁、铸铝、焊接件。 |
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烧嘴芯（图二）
用来导入燃气。由以下部分组成：
1、燃气连接法兰
2、点火及火焰监测电极
点火棒与监测电极可根据烧嘴燃烧温度的不同选择不同的耐热钢，中间的弹簧夹连接便于用户更换。
3、烧嘴头
该部分依据喷射混合原理将空气与燃气充分混合，可以防止燃气回火。烧嘴头的形式决定了火焰形状，燃烧温度决定了烧嘴头采用不同的耐热钢。
燃烧室（图三）
炉温、助燃空气温度、烧嘴头及烧嘴的调节方式决定了燃烧室材质的选择。燃烧室的出口直径决定了烧嘴的功率及火焰的出口速度。不同的炉窑壁厚及安装形式决定了燃烧室长度。
1．圆形燃烧室
适用于硬壁炉或纤维炉，耐热钢制燃烧室可配合奠来石或刚玉烧嘴砖完成混合燃烧，也可单独替代烧嘴砖完成混合燃烧。
温度可达1500℃，预热空气温度可达425℃
2．方形燃烧室
适用于硬壁炉。
温度可达1500℃，预热空气温度可达425℃
3．碳化硅燃烧室
碳化硅燃烧室具有重量轻、结构紧凑、无需烧嘴砖等优点。
对纤维炉尤为理想
温度可达1370℃，预热空气温度可达425℃ |
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