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| 环己酮 |
| 简 介 |
40年代，环己酮的工业生产采用以苯酚为原料加氢生成环己醇，再脱氢得环己酮。60年代，随着石油化工的发展，环己烷氧化生产环己酮的方法在工业上逐步占主导地位。1967年，荷兰国家矿业公司（DSM)开发的苯酚加氢一步制取环己酮的方法实现了工业化。此法生产流程短、产品质量好、产率高，但原料苯酚和催化剂价格较高，因此工业上大多仍采用环己烷氧化法。 |
| 环己烷氧化法 |
 环己烷氧化时生成环己酮和环己醇的混合物，俗称酮醇油，即KA油（见环己醇）。KA油不经分离直接进行催化脱氢反应，使其中的环己醇也转化为环己酮(见图)。KA油脱氢过程常用的催化剂有氧化锌，锌、钙的氧化物或碳酸盐的混合物等(见氧化、催化剂)。反应温度360～420℃，压力0.1MPa，液体空速1～4h-1。脱氢过程有多种杂质生成，严格控制反应温度和液体空速，可以减少副反应发生。反应器一般采用列管式，管内填装催化剂，管外用熔盐（或烟道气）作载热体供热。单程转化率80％左右，选择性约98％。产物经冷凝分离，氢气可直接用于苯加氢制取环己烷，也可作为燃料。含80％左右的粗环己酮，通过脱轻组分塔和成品塔，可得到精环己酮。 |
| 苯酚加氢法 |
工业上以苯酚为原料生产环己酮，早先采用苯酚加氢生成环己醇和环己醇脱氢制取环己酮的两步法；以后,DBM公司开发了在钯催化剂存在下，一步苯酚液相加氢制取环己酮的工业方法。一步法的化学反应式如下：
加氢反应温度150～170℃,压力0.2～0.4MPa；苯酚转化率95％，产率97％。 |
| 物理性质 |
无色透明液体，沸点156.7℃。主要（总量的95％）用于制取己内酰胺和己二酸，少量作为工业溶剂用于橡胶、涂料、皮革、油墨和农药等工业中。 |
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