目前各国的微晶蜡生产工艺和生产流程差别不大.几乎都是按以下流程：溶剂脱蜡脱油一加氢精制成型一包装。国外大部分溶剂脱蜡仍采用丁酮-甲苯混合溶剂，工艺改进主要有：改变制冷方式，控制蜡结晶结构 ( 开发和普及蜡结晶改进器 ) 。采用冷洗、反吹、三级过滤等完善过滤操作，应用四效蒸发技术等强化溶剂回收，应用先进的控制技术和仿真技术等。其发展趋势主要有以下几个方面：
渗透膜溶剂回收技术：
目前国外很重视膜技术在溶剂回收中的应用，并出现了不少专利。埃克森公司已把渗透膜技术用于脱蜡装置的溶剂回收系统，其技术特点是回收的溶剂纯度高。壳牌公司也开发了一种薄膜溶剂回收法。
流化床换热器结晶技术：
流化床换热器是 70 年代开发的换热设备，主要用于易结垢液体的换热。近年来，美国公司致力于在溶剂脱蜡装置上的应用研究，以代替脱蜡工序的换热器和套管结晶器，现已取得重大成果，很有可能成为溶剂脱蜡工艺的一项重要革新。
室温脱蜡技术：
为了降低能耗，美国高级炼油技术 (ART) 公司推出了室温技术。该技术在室温下一段脱油可以生产合格的蜡产品，也可以经过脱蜡获得倾点在 -9 °C以下的基础油。由于在室温下脱蜡，省去了昂贵的冷冻装置和氨冷套管结晶器，从而降低了能耗以及与之相关的操作和维修费用，目前该技术还未工业化。
使用新溶剂：
目前国外还很重视采用选择性更好的甲基异丁基酮 (MIBK) 作为脱蜡溶剂，甲基异丁基酮具有选择性和油溶性好，过滤温度高等优点，生产的微晶蜡质量高、油含量低，产品收率高，且能耗较低，用于处理较重原料时效果较明显，国外已有 6 套装置投产。 |
