海拔高度：不超过1000mm；
环境湿度：最高气温+40℃，最低气温-30℃；
相对湿度：日平均不大于95%；月平均不大于90%；
风压：不超过700Pa（相当于风速34米/秒）；
地震：烈度不超过8度；
产品应安装在无爆炸无险，无严重污染，无腐蚀性气体及剧烈振动的场所，其垂直倾斜不大于3度；
若使用环境超出上述要求，可与制造公司协商解决。

“箱变”的箱体由底座、顶盖、支撑框架、固定封板、门、通风窗等焊接组装而成。因其底座是整个箱体和内部电气设备的支撑，必须牢固、安全、可靠，所以采用63-160号槽钢焊接而成。    “箱变”的顶盖为双层结构。外层采用水锈钢板、铝合金板或镀铝锌彩涂钢板、内层采用40mm镀铝彩钢夹芯板（它具有良好的隔热保温性能），内层与外层之间最大空气距离为300mm，它既是空气隔热层又是自然通风和强迫通风的风道。
    “箱变”四周的固定封板和门全部采用具有良好的隔热保暖和高耐腐能力的40mm镀铝锌彩钢夹芯板制成。
    变压器室装有通风窗，在正常情况完全可以靠自然通风散热。若用户要求，可装强迫通风风扇，由温控器控制室内温度。
    箱内配电装置由高压成套开关设备、电力变压器及低压成套开关设备一部分组成，一般高压成套开关设备采用环网开关柜，由装压气式负荷开关或真空负荷开关，变压器采用50-1250VA干式或油浸式。低压成套开关设备采用固定式、抽屉式或混合式开关柜。
    以上三部分电气设备分装在相互隔离的三个室内，即“高压室”、“低压室”、“变压器室”（见左图），室内有照明设备。带有走廊的“箱变”走廊地面铺有5mm橡胶绝缘板 、根据用户要求，可以装设微机工控设备，成为智能能化“箱变”。

6.1“箱变”三个室的布置可分为“目”字和“品”字形结构。
6.1.1 “目”字形机构：
“目”字形结构高压室较宽，适用于环网供电和双电源供电，
“目”字形平面排列见（图一）。
“目”字形结构另一排列方法是在低压室的两边安排低压柜，中间座位操纵走廊见（图二）。
6.1.2 “品”字形结构
“品”字形结构低压室较宽，可安排5-6台低压柜，具有较多的低压出线回路见（图三）：
“品”字形结构也有低压侧带操纵走廊的排列方法见（图四）
6.2“箱变”具有良好的隔热通风结构，箱体顶盖由于采用双层结构（外层+空气层+40mm夹心板）能有效防止阳光的直射热核辐射热进入箱内，箱体下部有进风风道，使箱内空气能自然流通，课题周围都是夹层结构（彩钢夹芯板），能很好地防止周围热辐射及热传导，可保证在高温季节“箱变”也能正常运行。
6.3箱体门锁采用的防堵、防锈门锁，使用安全可靠。
6.4变压器室布置了双门结构，即箱体外门开启后，内部尚有开启式网门（网孔直径＜8mm），以确保巡视人员的人身安全。
6.5变压器安装有轨道和小车，使变压器安装、维修更为方便。
6.6电缆进出口加装了专用宝塔型橡胶套，能有效防止小动物进入“箱变”，发生短路事故。

8.1 “箱变”为下起吊方式，起吊时尽可能接近地面，起吊平稳，起吊方式见（图五）
8.2 图六是“箱变”的基础参考图，用户可根据需要自行设计。
8.3 请在“箱变”的一侧或四周埋好接地桩，作为变压器接地与纺雷的公用接地系统。
8.4 电缆与穿管之间的缝隙应用密封胶封闭。
8.5 全部安装完毕后，做好整理和清洁工作，然后按如下步骤检查后，方可投入运行。
8.5.1 按制造公司提供的一次接线、二次接线、元件明细表对一、二次（包括高低压）元件进行核对是否相符。
8.5.2 所有紧固件是否因运输而松动、脱落；
8.5.3 操作机构是否灵活，接触是否良好，母线连接是否良好；
8.5.4 按要求检查绝缘电阻，作相应的耐压实验；
8.5.5 对继电保护按要求进行整定，对变压器、计量表等进行必要的测试；
8.5.6 对辅助回路通电进行动作测试；
8.5.7 上述各项完成后可以投入运行，合上10KV电源，观察各指示仪表及变压器是否正常，然后合上低压进线电源，观察各指示仪表，无误后表示“箱变”已正常，可以投入运行。

注：
基础尺寸A、B是根据“箱变”的平面布置设计确定。
电缆室内壁及基础平台用1:25水泥沙浆抹面，厚度为20mm表面须平整。
电缆室底面需向排污口略有倾斜，以免积水。
进出线电缆穿管的数量及管径，可根据用户的实际情况和进出位置来确定，管排间距不小于200mm。
蹬梯用Φ12圆钢弯制而成，埋设在变压器靠近高压室处的垂直方向位置。
接地网根据安装地点土质条件，按照有关规定确定，接地电阻应不大于4Ω。

用户订货时请注意一下事项：
a.请注明“箱变”型号，规格，平面布置，交货期；
b.组合回路方案及主要元器件型号、规格、参数；
c.变压器型号、规格、容量；
d.特殊要求及非标订货需提供详细资料与公司协商解决；
e.外壳要求，颜色