TNLX-301锅炉清灰剂（燃煤）

    锅炉在长期运行过程中，炉膛及对流管束等主要受热部位会逐渐出现灰垢的沉积。这些灰垢不仅影响锅炉的热效率，对燃料造成浪费，而且对锅炉还会造成腐蚀，影响锅炉的使用寿命。所以必须对这些灰垢进行清除，使用清灰剂就是最直接、最有效、最简单的方法。

清灰原理：

    清灰剂的氧化作用可促使积存灰垢的完全燃烧,溶融的硝酸盐促使硬垢产生裂变逐渐疏松脱落；同时药剂中的催化剂成分加速灰垢的氧化分解，药剂中的碱性物质能中合灰垢中的酸性成分，使结渣由粘变干，易于裂化脱落；药剂通过燃烧产生的气体冲击波，更促进了灰垢的脱落；药剂通过燃烧产生的碱金属阳离子，附着在受热面上，可防止新灰垢的生成；硝酸盐成分分解生成的亚硝酸盐对炉体起到缓蚀作用，阻止了炉体的腐蚀。

使用方法及用量：

    微负压运行的锅炉，可直接将清灰剂投入到旺火区，或采用负压吸入法，用喷枪直接喷入炉膛旺火区，两侧轮流进行投药。

    微正压运行的锅炉采用喷枪进行加药，首先将喷枪与压缩空气进行连接，然后将清灰剂放入加药罐内，迅速打开气阀，将药剂喷入炉膛内（一般压力1-2Kg）。注意：喷枪不要插入太长，以防温度过高，药剂在管内结块不易喷出。投药后加大伙力燃烧几分钟后，加大鼓风和引风，便于脱落的灰垢及时排除。

    2吨以下小型锅炉按燃料的万分之六至万分之十计算，每三至四天集中投药一次。4吨以上100吨以下锅炉按燃料的万分之三至五计算加药，每天集中投药一次。10吨以上35吨一下锅炉按燃料的万分之二至万分之三计算加量，每班投药一次。

经济效果：

    长期使用清灰剂可保持锅炉受热面清洁，提高热效率6％-10％，节省燃料8％-12％，减少有害物质对炉体腐蚀，延长锅炉的运行周期，由于清灰剂能促使燃料充分燃烧，从而降低了有害气体的排放，有利于环境的保护。