2、结构与组装方式
2.1 结构形式
塑料格栅填料是由塑料板、棒、管，经过一定的加工工艺，金属格栅填料形状有三角形、方型、六边形等，我们认为六边形蜂窝状形材最省，为推荐产品，材质有碳钢和不锈钢二种。成型后填料宽度根据塔径、人孔的大小进行组装而成。每盘填料的高度由塔径而定，一盘为80-100mm。由于格栅填料的栅板与塔截面是垂直的，因此基本消除了散堆填料和波纹填料共有的壁流现象。格栅填料有自分布能力，只要该塔液体初始分布均匀，一般不需要设液体再分布装置。这使得格栅填料塔的设计、制造更简单，并提高了塔了利用空间。
2.2? 格栅填料的组装
大直径的脱硫塔根据人孔的大小来确定格栅填料分装块的宽度，一般为<450mm，长度由塔径和塑料板的规格来确定，分块由人孔装入塔内。填料支撑栅板与格栅填料的排列方向为90°，上下两层之间格栅填料排列方向旋转45°。GS型格栅填料开发有10个规格，GS-1型至GS-10型；GSL型格栅填料(金属)开发有6个规格，GSL-1型至GSL-6型。
以GS-2型塑料格栅填料为例，其板间距为42mm，堆积重度151Kg/m3，比有面积46.7m2/m3，空隙率92%，它是常压脱硫装置最常用的填料之一，是常压脱硫装置中较为理想的填料。当喷淋密度为46.7 m3/h m2时，该填料压降约70Pa/米。每米填料理论板数约为0.8块，气相传质单元高度约为1.25m，液相传质高度约为0.6m。经破坏试验，开始变形，承受压力为165吨/米2。
3、格栅填料气液两相传质机理分析
塑料格栅填料，它是以塑料板片作为主要传质构件，塑料板片垂直于塔截面，与气流和液流方向平行，上下两层呈45°旋转，整体塔内气流和液流逆向旋转，旋流流动接触。液体靠重力沿填料表面下降，与上升的气体接触，在塑料或金属板片表面呈膜状向下流动，气体作为连续相自下而上流动，与液膜接触传质，气液之间形成滴状或膜状接触。随着气速增加，液体自上而下液滴变细，当气速达到喷射时，则呈喷射状态接触。喷射点对应气体的动能因子作为该填料操作负荷，此时已不是液气控制而是雾夹带控制。
格栅填料板片之间距离较大(一般为16∽51mm)，空隙率高，气体和液体有固定的走向，每层板的通道非常均匀，随着气量的增加或者液量加大，气液两相间的作用增强，但是持液量很小，塔的阻力很小，液泛速度很高，格栅填料塔内不存在填料床内满液体，气体不会以气泡的形式通过液体，所以格栅填料对旧塔改造可以选用较高的空塔速度，是一般填料的1.5倍，大大提高了生产能力，对新塔的设计可以降低塔的直径和高度。
由于格栅填料板片之间距离较大，板片表面非常光滑，气体上升和液体下降阻力大大降低，气体和液体有固定的通道，流体在板片之间不断的冲刷接触，使得含尘气体和液体不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此塑料格栅填料是一种高效，大通量、压降低、不会堵塔的新型规整填料。在正常操作条件下，其压降仅为阶梯环填料和鲍尔环填料的20%~30%，通量比板式塔高80%，比Φ50鲍尔环高50%。
4、格栅填料在脱硫塔和造气洗涤塔节能减排的效果

无论氮肥厂的半水煤气，焦化厂的焦炉气和以煤为原料的城市煤气和工业煤气，均需要煤气冷却、除尘、脱除煤气中的H2S。由于煤气中含有粉尘和焦油，大部份厂采用空塔喷淋，中型氮肥厂一般采用木格子填料。气体冷却和除尘效果不好，一般煤气进气柜的温度≥65-70℃。降低了气柜的利用率，增加了系统阻力。降低罗茨鼓风机和压缩机的打气量，影响造气炉的发气量。金属格栅填料，呈六边蜂窝状形，其结构形式与塑料格栅料的结构形式不同，但气液两相传质和传热的机理相同，填料的表面和气体、液体方向平行，由于在气流和液流的冲刷下，粉尘和焦油不会在填料表面沉积。冷却和除尘效果好，一般出口气体与冷却水进口温度相差3-5℃。与传统空塔喷淋相比，出口气体温度相差20-25℃，一般氮肥厂生产，冬天的产量高也比较容易操作，夏天产量低，其主要原因就是夏天煤气温