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度高。系统阻力增加，减少了罗茨机和压缩机的打气量，另外原空塔喷淋是一台煤气炉一台洗涤塔，一般150秒钟一个循环，其中吹风阶段40-50秒没有煤气经过，但冷却水是不停的，多增加了30%冷却水和造气废水的排放量。而选用了金属格栅填料，一般4台煤气炉对一台洗涤塔，有的氮肥有几台煤气炉合用1台洗涤塔，冷却水量300米3/h，原空塔喷淋，冷却水量至少400-500米3/h，金属格栅填料气液直接接触换热，传热系数高冷却效果好，因此出口气体温度低。其优越性增加了罗茨机和压缩机打气量和降低电耗，增加了气柜的有效容积。进洗涤塔取消水封，降低了水封阻力150-200mmH2O，因此合计降低系统阻力400mmH2O。由于系统阻力降低，提高煤气炉发气量6%。因此提高全年的产量，根据浙江桐乡化肥厂，实际测定只改造了造气的冷却塔，该月产量提高6%。
以煤为原料的煤气，均需要脱除煤气中的H2S，所采用的脱硫方法无论是PDS、ADA、DDS、栲胶脱硫等等，煤气中H2S与脱硫液接触，化学反应速度很快，其反应影响不是主要矛盾。采用散堆填料，由于散堆填料阻力不均匀，易产生偏流，气流分布不均匀，当硫膏沉积在填料的表面后，阻力会越来越大，堵塔会更加严重，造成恶性循环，最后造成停车清理。不仅清洗工作量大，甚至不能维持正常生产。尤其是当前煤炭供应价格上涨，为了降低生产成本，部份工厂采用含硫量较高的煤种，堵塔现象更为严重。某些氮肥厂平均三个月堵塔停车清理，而且生产规模比较大(20万吨/年，30万吨/年规模)，每停一次车损失在500万元以上，因此选用了聚丙烯格栅填料，根本上解决了堵塔问题，8年来我公司改造了145台脱硫塔，到目前为止，只有3台塔不是格栅填料本身的问题而造成了填料倒蹋，其他均运行正常，没有发生堵塔。最长运行时间杭州龙山化工厂，脱硫塔运行了二十年没有堵塔，每次大修溶液冲洗几个循环，一直正常运行至今。
格栅填料有固定的气、液通道，没有持液量，所以塔阻力很低，一般填料高18米，塔阻力≤1KPa，一般散堆填料塔阻力≥5KPa，降低了阻力，提高了一段压缩机的打气量和降低电耗。经计算和实际测定，每吨氨可节能13度/吨氨，以30万吨/年规模合成氨厂一年可节电390万度电。我公司近年来改造部分氮肥厂，其工艺参数列表如下：
冷却除尘塔：
| 工厂名称 | 设备规格 |
进口温度 |
出口温度 |
单塔阻力 |
冷却水温度 |
型号 |
山西寿阳化 |
φ2800造气洗涤冷却塔 |
180-170 |
夏天35-37 |
0.5 |
夏天32 |
金属 |
云南解化集 |
φ1800焦油洗涤冷却 |
100 |
36-38 |
0.3 |
33 |
金属GS-2型 |
湖北三宁化工 |
φ4600冷却塔 |
160 |
30 |
0.3 |
28 |
GSL-1 |
山东瑞星化工 |
φ3200洗涤塔 |
150-180 |
夏天30 |
0.2 |
夏天32 |
金属GSL-2型 |
石家庄金石 |
φ3000冷却塔 |
170 |
夏天32 |
0.2 |
夏天34 |
GSL-1 |
宁夏丰友化 |
φ3000造 |
150 |
夏天35 |
0.5 |
夏天33 |
金属 |
美国能源(枣庄) |
φ2800洗涤塔 |
200 |
夏天33 |
0.1 |
夏天30 |
GSL-1 |
晋封化工 |
φ3400冷却塔 |
180 |
22-32 |
0.2 |
20-30 |
金属 |
巨化合成氨厂 |
φ3200冷却塔 |
170 |
23-35 |
0.2 |
21-32 |
GSL-1 |
当阳华强化工 |
φ3400集中洗涤塔 |
170 |
22-32 |
0.2 |
21-30 |
金属 |