三、主要设备
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4030工程总体设计由北京中寰设计院设计，其中冷却塔、洗涤塔、半水煤气脱硫塔由杭州华纳塔器分离工程有限公司计算和设计，处理气量200000Nm3/h，分为二个系统(主要与后工序变换、脱碳系统配套)。每套系统为100000Nm3/h气量，半水煤气脱硫塔DN6000，设备能力尚有较大的余地(可通过130000Nm3/h气量)。
1、半水煤气脱硫塔、冷却洗涤塔：选用聚丙烯格栅填料，填料高度各5米一层。半水煤气脱硫塔填料高度20米，分为四层，下二层每层4米，上二层填料高度6米，顶层设有除沫层。冷却洗涤塔合为1台，下段为冷却塔，上段为洗涤塔。上塔的洗涤水作为下塔的冷却水，可以二次利用，既节约用水量又节省动力。
特点：(1)选用杭州华纳塔器分离工程有限公司专利产品新型塔内件－格栅填料技术。传统的半水煤气脱硫塔大部份选用散堆填料，由于散堆填料气流、液流易偏流，阻力大，易堵塔，尤其目前系统都比较大，大直径的脱硫塔选用散堆填料更容易偏流。为了降低生产成本，很多企业原料煤都改用高硫煤，由于半水煤中H2S含量高，在塔内大量硫膏析出，阻力大，易堵塔，需停车清理，造成较大的损失，因此选用了聚丙烯格栅填料，根本上解决了堵塔问题。
聚丙烯格栅填料，它是以聚丙烯板片作为主要传质构件，板片垂直于塔截面与气流和液流方向平行，上下两层呈45°，整体塔内气流和液流逆向旋转，涡流流动接触，流体靠重力沿填料表面下降，在填料表面形成液膜，呈膜状向下流动。气体作为连续相自下而上流动，与液膜接触传质，气液之间形成滴或膜接触。随着气速增加，流体自上而下，液滴变细，气液接触良好。
格栅填料板片之间距离较大，气体和液体有固定的通道，每层板的通道非常均匀，板间距的设计底部板间距较大。随着气体的上升，板间距逐渐减小，下塔底气体进口H2S浓度高，推动力大，板间距大，脱硫液硫膏易析出，板间距大，硫膏不容易沉积，不堵塔。随着气体上升，气体中H2S逐渐降低。出口气体H2S浓度最低，推动力逐渐减小，因此板间距减小，传质面积增加，气液两相间的作用增加，保证了气体的净化度。格栅填料塔内持液量很小，不存在塔内填料层充满液体，液泛速度很高，因此塔的阻力很小(是散堆填料阻力五分之一)，所以格栅填料对旧塔的改造可以选用较高的空塔速度，是一般散堆填料塔的1.5-2倍，大大提高了生产能力。
由于聚丙烯格栅填料板片之间距离较大，板片表面非常光滑，气体上升和液体下降阻力大大降低，气体和液体有固定通道，流体在板片之间不断冲刷接触，使硫膏不会在填料表面停滞、沉积、淤积和堵塞。因此，格栅填料在一般正常操作情况下不会堵塔。