(2)液体分布器选用杭州华纳塔器分离工程有限公司专利产品改进型槽盘式液体分布器，主要特点是在气升槽壁开了二排Ф10-Ф16小孔和气升管顶部三角型孔。由于塔径较大，在安装校验分布器的水准度时，总有偏差，使原始液体分布存在偏流，该分布器是保持槽盘内20-30mm液体，利用液体的高度来防止塔内偏流。
由于再生槽在操作时各种原因，使再生液中有悬浮硫带入塔内，使分布器容易堵塞而造成塔内液体偏流，影响气体中的脱硫效率和净化度。该设计中由于在升气槽内有三排孔，即使在槽盘内悬浮硫堵塞，液体会上升，可以从第一排、第二排孔甚至到第三排孔溢出，保持了分布器的液体始终均匀，不会偏流，保证了气体的净化度。
由于格栅填料有自分布能力，因此取消了填料层之间的再分布器，使塔结构简单，降低了高度，节约了投资。
(3)计算。杭州华纳塔器分离工程有限公司开发了半水煤气脱硫计算的数学模型，是脱硫塔计算的关键，传统的塔料计算方法，是根据计算传质系数、空塔速度、理论塔板数计算塔径、填料高度等，是一种静态的计算方法，由于煤气在脱硫塔内气体进口到气体出口H2S浓度是不断的变化，气体进口H2S高。随着气体上升，出口H2S低，是个变数。开始推动力大，根据工艺要求，出口气体达到一定的净化度。因此该公司根据反应动力学，不同吸收液浓度实际变化和不同的气体H2S浓度变化，实际测定了数万个数据，整理建立了数学模型，主要是根据格栅填料板间距变化(传质面积变化)，随着气体上升H2S浓度变化与脱硫液反应而变化，原则上进口H2S浓度高，板间距大。随着气体上升H2S浓度降低，板间距减少(传质面积增加)，用计算机原理，建立了数学模型，形成了脱硫反应浓度曲线和板间距变化曲线最大一致，求得最佳操作线，在保证净化度的前题下，求得最小阻力。这是目前任何一种填料设计和计算做不到的。
2、再生槽：脱硫后富液，通过自吸空气，将空气中氧氧化酚态拷胶使拷胶获得再生为醌态拷胶。处理气量100000Nm3/h，气体进口H2S 3-3.5g/Nm3，气体出口H2S 100mg/Nm3，溶液循环量2600m3/h，液气比26L/Nm3，再生槽Ф12000，有效高度7500，停留时间15-20分钟，槽内设计三层分布板，每一层分布板离再生槽底部2米，在制造与安装过程中，要求分布板水平度以固定强度，保证喷射器尾管的垂直度以及尾管穿过分布板周围补焊填齐喷射器必须分布均匀并垂直。再生槽硫泡沫槽必须处于同一平面，并在安装完后，应进行盛水试压后进一步校验硫泡沫溢流槽是否同一水平面上。
3、半水煤气脱硫装置主要设备如下表：