四、脱硫装备运行情况及技术指标
4030工程于2007年11月18日破土动工，于2008年11月30日一次开车成功，一个月试运转达到各项指标，至今已经连续运转近一年时间，达到设计预期效果。单套装置处理气量90000Nm3/h，半水煤气体进口H2S 2.8-3.5g/Nm3，气体出口H2S ≤30-80mg/Nm3，系统压差≤15mmHg(1.9Kpa)，脱硫塔压差≤7mmHg(0.92Kpa)，每天产出硫磺10吨，硫膏4吨(含水量50%)。Na2CO3消耗1.1Kg/TNH3，拷胶消耗10g/TNH3，V2O5消耗8g/TNH3，各项工艺指标列表如下：

五、经济效益
1、选用格栅料，可以掺烧部分高硫煤，优质煤(气体H2S≤1g/Nm3)与高硫煤价格相差200元/吨，以掺烧50%，每年烧高硫煤40万吨，可得净利润8千万元。
2、由于降低了系统阻力，散堆填料与格栅填料相差4Kpa，因此降低了压缩机的电耗，每年节电约520万度，并提高压缩机打气量约6-8%，节能降耗显著。
3、保证脱硫效率(95%以上)，原料煤含硫量高时，不会发生堵塔的现象，保证了正常生产。
4、冷却洗涤塔，选用格栅填料，冷却效果好，阻力低，下部为冷却塔，上部为洗涤塔，设备紧凑，布置和工艺配管合理，而且可以减少冷却水量(每小时300m3/h)和排水量，起到了节能减排的双重作用。