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操作流程 |
1. 操作前的准备工作
- 检查框、板或隔膜板等数量和在机器中的序列；并将所有框、板移至止推板一端；
- 检查框、板的垂直和水平位置；
- 检查框、板是否歪斜，中心是否对齐；
- 检查滤布有否折叠和破损；
- 检查止推板端各管孔接头连接正确否，螺栓有否旋紧，垫片有否垫好。
- 操作过程
a)操作按下列程序进行
b)压紧滤板
1)合上电源开关,电源指示灯亮;
2)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央;
3)按“压紧”按钮，活塞杆推动压紧板，将滤板/框压紧，达到液压工作压力值后（见压力表，具体数值见产品插页），旋转锁紧螺母锁紧保压。
4)按“停止”按钮，结束油泵工作。
压滤机压紧装置所产生的压紧力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力，而且还必须保证过滤室的密封.
警 告：
·为防止滤板的永久性变形和压滤机的强度，因此不允许压紧力过高。操作者应当遵守我公司规定的具体数据。
·当滤室压紧时，在长度上要有伸缩补偿功能，原因是：由于滤布的压实和由于滤板的弹性的反作用引起的长度的变化以及热胀冷缩引起的长度变化；
注 意：
·我公司生产的该型压滤机大都设计有伸缩补偿功能。即液压缸座支架的地脚螺孔为长腰形。安装时，两螺母拼紧并保持垫圈与支架平面间留有2mm间隙，保证液压缸端在压紧过程中能微量伸缩—水平移动。
·某些较大机型，油缸座和支架连接处设有滚针连接，也可保证液压缸端在压紧过程中能微量伸缩—水平移动。见插页
警 告：
·在压滤机运行时（过滤、洗涤、压榨）,滤板受压且必须维持其压紧力,切不可松开锁紧螺母。
·压紧力太小会导致滤室漏液。太大会损坏滤板，活塞杆和压滤机机架，甚至影响人生安全。我公司已对产品和压紧力值锁定（溢流阀值）。用户切勿擅自调整。如发现滤室喷液等情况，请来电来信，我们将解答您的问题。
·停用时，勿使压滤机处于最大压紧状态。
·压紧时，不该有任何异物(包括残余滤饼或人的肢体)置于压滤机中。
c)进料过滤
进料过滤就是将悬浮液被压入压滤机的滤室中，滤液通过过滤介质流出，并在过滤腔室内形成滤饼。
滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。
滤室中滤饼的形成；进料主要是依靠进料泵来实现的。每套过滤设备均可选择一个最佳的进料泵。进料泵的尺寸取决于过滤物质的成份和过滤速率。根据过滤物质的性状和特点选用进料泵。
进料方式可以根据您的工艺要求制成中心进料、上进料、下进料、角进料；进料位置也可以根据您的工艺要求双头进料(从止推板和压紧板端) 、中端进料(滤室中间添加活动的止推板)等。
进料泵系统见图9 (供参考)。
注 意：
·尽可能地避免进料压力的剧烈波动或产生瞬间压降，否则将会导致滤饼厚度的不均匀、滤板弯曲和过滤处理量减小。
·滤液、洗液和压缩空气的阀门,必须按操作程序启用，不得同时开启。
·过滤的滤浆温度必须控制在额定温度以内，一般≤100℃，滤液中不得混有杂物，否则极易堵塞进料口，导致滤板的破损。
·允许的进料压力，所需的进料压力通常由滤饼的脱水性能来决定。进料压力又受约于：
压滤机所允许的操作压力
·滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值。(见图10)
注：
1#厢式滤板曲线；2#板框式滤板曲线；进料压力和料浆温度控制不当是造成滤板/框破损的主要原因之一。
信 息：
预涂过滤是在过滤腔室的滤布上涂一层助滤剂层，依靠其薄薄的涂层，能得到更好的分离效果且卸饼更容易。硅藻土是常用的助滤剂。
注 意：
·不同的适用场合，所需的助滤层的厚度应分别确定。
·为了得到满意的效果，在整个过滤面上要求助滤层厚度均匀分布。悬浮液中助滤剂的浓度和预涂量一般是根据实践的经验来确定。
d)隔膜压榨
隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼，在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压
榨是通过压榨介质（压缩空气或水）引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。
危 险：
当使用压缩空气压榨时，基于空气的可压缩性带来能量的积聚，如果压滤机的压紧力不够，压缩空气的膨胀会引起压滤机的机架、滤板等损坏。严重时将会损伤甚至危及人员安全。
2) 压榨介质的用量、体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。
3) 过滤腔室内的固体容量（腔室的理想充盈量）是由许多因素决定的。所有这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。
警 告:鉴于上述原因，我公司隔膜式压滤机的过滤压力(进料压力)为0.6—0.8Mpa，压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。
信 息：根据实践经验，隔膜压滤机最终的充盈量是一般厢式压滤机的60—80％，不小于该数。如果没有可行的参考值，最佳充盈量必须通过试验来确定。
4) 压榨介质的连接方式：
我公司采用单独连接方式或集中连接方式。(见图12)
单独连接方式：
在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道，从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。
压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。
集中连接方式：
通过一个通道给所有隔膜滤板提供压榨介质，通道是由每块滤板上的一个孔相互对接组成的。(见图12)
警 告：
·为对压榨压力进行有效的限制，压缩空气(高压水流)应通过一个截流阀进入减压阀，再进入压榨介质的分配管道。
·在压缩空气系统中，您必须选用被批准的、认可的合格零部件。
信 息：
使用隔膜式压滤机须备有空气压缩机及贮气罐。罐上应装有安全阀。若气罐专用于压滤机，则出口处安装截流阀后与分配管道连接；如一罐多用，则出口处安装截流阀，再装减压阀后与分配管道连接。为防止压缩空气受热膨胀和减压阀出现故障，在分配管道上还必须安装安全阀。
排气(压榨介质的排出)：压榨结束压缩空气必须完全地排入大气。因此；在分配管道上装有排气阀，使压缩空气迅速排空。
警 告：
·排气管道应置于远离人处并定期检查排气系统工作状况。
·根据情况和需要，排气使用消音器。
·排气系统被堵，排气不充分、不完全、引发安全事故，应注意。
·压缩空气（或水）未完全排空前；不得按下“松开”按钮，卸却滤板的压紧力.以免损坏隔膜。
e)滤饼洗涤
洗涤是分离过程中一个附加处理步骤。(您可根据工艺要求在订货时决定洗涤否？)通过洗涤，滤液原液或母液被置换成洗涤液。
洗涤就是介质从洗涤滤板的一侧进入过滤腔室，然后压入整个腔室，即穿过滤饼，洗涤滤液从过滤滤板处排出。
洗涤介质的流向还可以翻转。(详见图14)
备注:1-6#是厢式过滤形式；7-10#是板框式过滤形式;除以上几种常见的过滤(洗涤)形式外,也可以根据您的工艺需要进行最佳的更改.(如:暗流单洗,一边明流,一边暗流等等)
注 意：
·在滤饼洗涤前，用隔膜滤板压实滤饼，这样可以得到最佳的洗涤效果。（压榨压力须比洗涤压力略高时才有可能）。通常滤室工作压力≥隔膜压力榨力≈洗涤压力
1)滤饼干燥 (空气干燥)
滤饼可用空气干燥，压缩空气象滤饼洗涤一样吹过滤饼，将滤饼毛细管中的滤液排出。该过程可在隔膜压榨之前、期间和之后进行。
2)滤板打开和卸饼
启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母松动后，即将螺母旋至活塞杆前端（压紧板端），再按“放松”按钮，活塞杆带动压紧板回至合适位置后（足够的滤板间隙），关闭电机。移动各滤框、板卸渣。
f)清理检查滤布
清除滤布、滤板结合面上的残渣，检查滤布有否损坏、皱折，清洁机器。
建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。
即可进入下一个工作循环。
注 意:
·残留在过滤腔室中的残余滤饼必须清除干净。
·堵塞悬浮液进料口的残留物必须清除，保证下次进料的畅通。
·滤板密封面（四周边缘）上必须没有滤饼残余物。
警 告:
·未除尽的滤饼残余物和较长时间不曾清洗产生的污垢沉积物；会降低过滤效果和导致密封边缘的变形、喷浆。因此，如果有必要，请用高压清洗设备清洗密封边缘，从而保护密封边缘，以免泄漏。
附：高压PP隔膜板的性能：
我公司最近开发出膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板，膜片采用注塑成型和模压成型两种，采用大型平板热熔塑焊制成，粘接密封，可承受高压反复鼓吹，使用高压PP隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间，减少洗涤用水；而且增加了压滤机的生产能力，降低了生产运行成本，可带来可观的经济效益。（见图15）
TPE聚丙烯隔膜滤板和聚丙烯厢式滤板组合使用的性能如下:
- TPE聚丙烯隔膜滤板的使用压力为:过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为:1.0Mpa-1.6Mpa。
- TPE聚丙烯隔膜滤板和厢式滤板配套使用，其使用温度为0-95℃，单就膜片而言可以使用在-20~+120℃。
- TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物，是高新技术的新材料，耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸（除强氧化性酸外）、
碱化合物，均具有较好的抗耐性质，同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很
稳定。性能参数见(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐碱及耐溶剂性)
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